雙匯：數字化賦能，嚴守肉類品質生命線

一、雙匯數字化嚴控質量引行業變革

在當下，食品制造行業的數字化轉型浪潮正洶涌澎湃，已然成為行業邁向未來的關鍵驅動力。傳統的人工挑揀模式在大規模生產需求面前顯得力不從心，速度遲緩、效率低下，而且人工操作極易因疲勞、疏忽引發漏檢、誤檢，給產品質量埋下隱患，同時大量雇傭人力進行質檢，也讓企業運營成本居高不下。

在此變革之際，雙匯集團脫穎而出。它緊緊圍繞食品制造的核心環節，以新一代信息技術與制造裝備深度融合為導向，將檢測技術、機器人技術以及智能精密輸送技術巧妙運用，成功研制出火腿腸自動挑揀機。這一創新成果可在線檢測火腿腸生產中的多達 11 種缺陷，憑借此方案，雙匯成功入選由新華網聯合中國電子信息產業發展研究院編制的《實體經濟和數字經濟深度融合發展報告 (2024)—— 實數融合賦能新質生產力發展》，成為備受矚目的 2024 年度 “數字樣板工程” 實踐案例，為肉類加工行業的數字化變革樹立了典范，引得同行紛紛側目，也讓消費者對其品質管控充滿期待。

二、雙匯的數字化轉型之路

（一）智能生產：從源頭提升品質

雙匯在智能化生產方面的布局堪稱宏大。走進雙匯的生產車間，映入眼簾的是一套套從國際頂尖廠商引進的智能化設備，它們如同精密的齒輪組，緊密配合，構成了高效的自動化生產線。以生豬屠宰環節為例，生豬被送進車間后，自動屠宰設備迅速且精準地完成宰殺、脫毛、分割等一系列工序，動作行云流水，不僅大幅提升了生產效率，而且相較傳統人工屠宰，極大減少了因操作差異導致的肉質損傷，確保了原料肉的品質穩定性。

在肉制品加工環節，智能化更是貫穿始終。從原料的精準投放，到攪拌、灌裝、蒸煮等每一道工序，都由智能控制系統實時監控、精準調控。比如，通過物聯網技術，系統能夠依據預設的工藝參數，自動調節加工設備的溫度、壓力、時間等關鍵要素，確保每一批次產品的品質都嚴格符合標準。這種從源頭開始的數字化管控，使得雙匯的產品在口感、營養成分等方面都實現了高度的一致性，為消費者帶來穩定優質的食用體驗。

（二）精準檢測：缺陷無處遁形

在質量檢測領域，雙匯研發的火腿腸自動挑揀機堪稱一絕。針對火腿腸生產中極易出現的針孔缺陷，該設備運用了基于高壓微電流檢測的密封測漏仿真模型。它通過對產品溫度、濕度、薄膜厚度、食品成分以及模型頻率、電壓值、電流值、接觸時間和面積、運動速度等諸多關鍵物理參數進行定性分析，精準明確不同產品物理模型參數與產品密封質量檢測之間的內在關聯。如此一來，哪怕是微小至 0.1mm 的針孔泄露，都難以逃脫它的 “法眼”，這相較于傳統依靠人工經驗和簡單抽檢的方式，檢測精度實現了質的飛躍。

在外觀缺陷檢測上，自動挑揀機同樣表現卓越。它構建了融合可見光與近紅外光的成像檢測模型，依托機器視覺、深度學習和結構光測量等前沿核心技術，對食品外包裝展開在線實時檢測。無論是包裝的印刷瑕疵、封口不嚴密，還是腸體表面的劃痕、變形等問題，都能被迅速、精準識別。這一技術填補了國內外肉制品行業相關檢測和生產設備的空白，讓有缺陷的產品在出廠前無處遁形，為產品質量筑牢了堅實防線。

（三）供應鏈協同：信息賦能高效流轉

雙匯深知供應鏈協同的關鍵意義，為此全力打造了統一的供應鏈信息系統。該系統猶如一條無形的紐帶，將上下游的供應商、生產商、經銷商以及物流配送商緊密相連，實現了信息的實時共享與高效協同。在上游采購端，通過大數據分析，雙匯能夠精準洞察市場需求趨勢，依據不同季節、不同區域消費者的偏好變化，提前優化采購計劃。與眾多生豬養殖供應商實現信息互通后，養殖環節的飼料配比、疫病防控等信息得以實時反饋，確保進廠的生豬原料品質可靠、供應穩定。

在庫存管理方面，大數據同樣大顯身手。系統依據過往銷售數據、市場動態以及生產周期，對各類產品的庫存水位進行智能預警。當某款暢銷火腿腸庫存臨近警戒線時，系統自動觸發補貨指令，生產部門迅速調整排產計劃，物流配送提前規劃最優路線，確保產品能夠及時補貨上架，避免斷貨風險。在下游配送環節，借助物聯網與智能物流調度系統，雙匯能夠對產品運輸過程中的溫度、濕度、位置等信息進行全程監控，冷鏈物流的溫控合格率高達 99.5% 以上，確保生鮮產品和低溫肉制品在配送途中始終處于最佳狀態，新鮮直達消費者餐桌。

三、數字化嚴控質量的卓越成效

（一）效率飆升，產能大跨越

自數字化轉型尤其是自動化檢測與生產流程優化后，雙匯的生產效率得到了質的飛躍。以火腿腸生產車間為例，在引入自動挑揀機之前，單純依靠人工進行產品缺陷檢測，每小時最多能處理幾百根火腿腸，這還常常伴隨著漏檢、誤檢的風險。而如今，自動挑揀機每小時能夠精準檢測數千根火腿腸，檢測速度提升了數倍。并且，由于自動化設備與智能生產系統無縫銜接，生產流程中的停頓、等待時間大幅縮短，整體生產節奏顯著加快。這種效率的提升直接反映在產能數據上，過去幾年間，雙匯的肉制品年產量以年均 10% 以上的速度穩步增長，輕松滿足了市場日益增長的需求，在激烈的市場競爭中搶占了先機。

（二）品質進階，不良品銳減

數字化質量管控體系下，產品品質的提升有目共睹。傳統人工質檢模式下，受限于人眼的識別精度、疲勞程度以及經驗差異，不良品的漏檢率較高，往往導致一些存在細微缺陷的產品流向市場。如今，雙匯的火腿腸自動挑揀機憑借高精度的檢測技術，對針孔、外觀等缺陷的檢測準確率高達 99.5% 以上。這意味著每一萬根火腿腸中，僅有不到 5 根可能存在質量問題，且這些問題產品在后續抽檢環節還能被進一步攔截。如此嚴格的質量把控，使得流向市場的雙匯產品品質高度穩定，不良品引發的消費者投訴率從過去的每年數千起驟降至如今的每年不足百起，有力鞏固了雙匯在消費者心中的高品質品牌形象。

（三）食安無憂，消費信任強

食品安全是食品企業的生命線，雙匯的數字化轉型在守護食品安全方面成效斐然。減少人工干預環節，意味著降低了人為因素導致的食品污染、交叉感染風險。在生產車間，從原料的自動化篩選、加工，到產品的自動包裝，全程在封閉、潔凈的環境下由智能設備完成，最大程度避免了微生物滋生、異物混入等問題。從消費者反饋來看，市場上關于雙匯產品食品安全問題的負面輿論近乎絕跡，社交媒體上消費者對雙匯產品的評價更多聚焦于美味、便捷。在各類市場調研中，雙匯產品的食品安全認可度始終保持在 90% 以上，成為消費者放心選購的肉類品牌，進一步夯實了市場根基。

（四）成本減負，效益創新高

數字化轉型為雙匯帶來了顯著的成本優勢。一方面，大量自動化設備替代人工崗位，人力成本大幅削減。以一個中等規模的肉制品加工廠為例，原本需要雇傭數百名工人從事質檢、分揀等工作，如今僅需幾十名技術人員負責設備運維與監控，人力成本降低了 60% 以上。另一方面，智能化生產與精準的供應鏈協同減少了原材料浪費、庫存積壓等運營成本。通過大數據優化排產，原材料利用率提高了 15%，庫存周轉率提升了 20%。財務數據顯示，近年來雙匯的凈利潤率逐年攀升，節省下來的資金得以源源不斷地投入到新產品研發、設備升級等關鍵領域，形成了企業發展的良性循環，為持續領航肉類加工行業注入了強勁動力。

四、雙匯領航肉類加工行業革新

身為行業龍頭，雙匯的數字化實踐為同行樹立了標桿。一方面，雙匯積極開展技術共享與交流活動，邀請其他肉類加工企業參觀智能化生產線、分享自動化檢測技術研發經驗，推動行業整體技術水平提升。在行業峰會上，雙匯的技術專家多次登臺，詳細講解火腿腸自動挑揀機的原理、應用難點及突破路徑，讓同行受益匪淺。另一方面，雙匯的成功模式引發了產業鏈上下游企業的數字化轉型浪潮。供應商為契合雙匯的智能采購需求，加速引入信息化管理系統，提升供貨效率與質量穩定性；經銷商借鑒雙匯的供應鏈協同模式，優化庫存管理與配送流程，降低運營成本。雙匯以自身為圓心，輻射帶動整個肉類加工產業生態向數字化、智能化加速邁進，為中國肉類產業打造新質生產力、邁向更高質量發展持續注入磅礴動力，有望在全球肉類市場競爭中引領中國品牌持續領航。

五、雙匯數字化的未來展望

展望未來，雙匯的數字化之路前景廣闊。隨著 5G、人工智能、大數據等前沿技術的持續發展，雙匯將進一步深化數字化應用，拓展智能化生產的邊界。在生產環節，有望借助人工智能實現生產流程的自主優化，依據實時數據動態調整工藝參數，讓產品品質臻于完美；利用 5G 技術實現設備間的超高速互聯，打造更為敏捷高效的柔性生產體系，快速響應市場多樣化需求，實現定制化生產。

在市場拓展方面，雙匯將借助數字化精準洞察全球消費者需求變化。通過對海量消費數據的深度挖掘，開發更契合不同地域、不同消費群體口味偏好的新品，如針對歐美市場加大高端牛排、培根等產品的研發推廣；面向亞洲新興市場推出特色風味的即食肉類零食。利用電商平臺、社交媒體等線上渠道的大數據分析，開展精準營銷，提升品牌國際知名度，讓雙匯品牌在全球肉類市場綻放更耀眼光芒，持續領航肉類加工行業邁向新高度。