貴州
輕點鼠標，百米井下的采煤機就能精準切割原煤，煤炭順著皮帶源源不斷送出礦井。4月17日，在畢節市黔西市新田煤礦采掘智能化控制中心，綜采隊隊員劉建偉坐在操作臺前，熟練操控著井下的智能化設備。
不遠處的智能調度指揮中心，大屏幕實時跳動著礦區采掘、運輸、通風等全流程數據，綜采隊主管隊長張明明緊盯畫面：“前端傳感器和攝像頭傳回的實時信息，讓井下‘一舉一動’都清晰可見，發現異常能第一時間聯動處置。”
這場煤礦開采的“智變”，源自新田煤礦的智能化升級。2021年起，新田煤礦持續加大投入，將5G、人工智能、云計算等前沿技術融入煤炭生產全鏈條，累計建成覆蓋掘進、采煤、運輸、通風等領域的50余個智能系統，為傳統煤礦裝上了高效運轉的“智慧大腦”。
“巡檢機器人全天候巡邏、AI預警系統實時站崗，這些智能設備成了礦工們最靠譜的‘工友’，不僅干活效率高，還能規避風險。”張明明指著屏幕上的智能監測模塊介紹。
智能綜采系統如同煤礦的“神經中樞”，讓人機協同達到新高度。工人在后端發出指令，一線采煤機便可按照預設程序完成“記憶切割”，液壓支架同步自動跟機移架等操作。
“以前移動液壓支架得靠三四名工人合力操作，巷道頂板隨時可能掉落煤塊，安全風險高、勞動強度大。”張明明回憶，如今每個支架都搭載了高精度傳感器，遠程操控即可實現自動拉移，既保障了安全，又將操作效率大幅提升。
突發故障處置，更顯智能化優勢。
“嘀！嘀！嘀……”調度中心的警報突然響起，AI視覺識別系統用紅框精準鎖定故障點——一塊大石塊卡在了皮帶與滾筒之間，預警信息持續閃爍。
張明明立即聯系井下值守人員啟動處置流程，短短幾分鐘，石塊被成功清理，皮帶恢復正常運轉。
“放在以前，得派兩三名工人下井，在狹窄昏暗的巷道里逐一排查，不僅耗時長，還面臨頂板落石、機械磕碰等安全隱患。”張明明說。
如今，巡檢機器人沿軌道常態化巡查，紅外熱成像儀實時監測設備溫度，智能傳感與AI算法實時監控瓦斯濃度、電壓波動等關鍵指標，異常情況提前預警，從源頭上筑牢了安全防線。
智能化轉型不僅讓煤礦更安全，更帶來了產能與效益的雙重提升。“過去一個工作面四五十名工人，如今減少到4人，生產流程也大幅簡化。”新田煤礦智能化負責人邊漢杰說，2025年，礦井原煤產量達107.5萬噸、商品煤產量達84.24萬噸，平均月產能從原來的5萬噸躍升至10萬噸左右，生產效率翻倍的同時，每年可節約400多萬元成本。
憑借在智能化、綠色化領域的突出表現，該礦先后獲評國家首批智能化示范煤礦、國家級綠色礦山等80余個稱號，成為行業轉型的標桿。
貴州“十五五”規劃綱要提出，要推動能礦資源富集縣域深入實施“富礦精開”，推動煤礦智能化建設，深化精細開礦。如今，新田煤礦緊扣這一要求，持續加碼智能升級，不斷更新設備、深化人工智能與大數據融合應用，讓礦山開采更有“智慧”。
新田煤礦的轉型實踐，是黔西市煤炭產業智能化發展的一個縮影。近年來，黔西市以大型煤礦為試點，全力推進井下5G網絡全覆蓋，加速智能化綜采工作面、機器人巡檢、AI智能識別預警等技術落地，讓數據成為煤炭開采的核心生產要素。
截至目前，該市已累計建成15個智能采掘工作面、3個機器人示范項目、2個國家級智能化示范煤礦，傳統煤礦一改“傻大黑粗”的形象，“科技興安、智能高效”成為黔西煤炭產業的新底色。
貴州日報天眼新聞記者 翟培聲
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