破解自動化焊接落地難題，寶辰鑫機器人激光焊接子系統助力制造

在自動化焊接的普及浪潮中，如何攻克系統集成門檻及工藝適配復雜的行業共性難題，仍是眾多制造企業關注的焦點。近日，河北某設備商表示，其搭載國產機器人激光焊接子系統的焊接產線已正式投入使用，該產線主要用于鍍鋅板的焊接生產，通過激光與機器人的高效協同，為制造行業提供了一條提質增效的自動化升級路徑。

當前困境：自動化焊接推廣的三大痛點

自動化激光焊接技術憑借高效率、高精度等優勢，正逐步替代傳統焊接工藝，在汽車制造、精密電子、鈑金加工等領域需求日益旺盛。然而，從“手工焊”到“自動焊”的跨越并非一蹴而就，在實際落地過程中，行業仍面臨諸多現實困境。

系統集成門檻高，部署周期長

在傳統的自動化改造模式中，企業往往需要自行采購機器人、激光器、焊接頭、控制系統等模塊進行組裝，并進行集成調試，涉及多個供應商的技術對接。這不僅導致項目調試周期長達數周甚至數月，還對現場工程師的技術水平提出了極高要求。許多企業因此對自動化升級望而卻步。

工藝適配復雜，焊接質量難保障

面對非標化、小批量、多品種的生產趨勢（如鋼結構、鍍鋅板、異種材料焊接），焊接工藝的復雜性顯著增加。要獲得穩定優質的焊接效果，需要對激光功率、擺動參數、送絲速度等進行精準協同控制。傳統示教型機器人依賴人工經驗反復調試參數，不僅效率低下，且焊接質量一致性難以保障。

設備操作門檻高，人才斷層嚴重

“懂焊接的不懂機器人，懂機器人的不懂工藝”是許多中小制造企業面臨的尷尬現狀。高昂的培訓成本和復雜的操作界面，使得自動化設備在引入后難以迅速轉化為實際生產力。

面對這些困境，行業迫切需要一種高度集成、易于使用且具備豐富工藝儲備的標準化解決方案，以降低自動化焊接的準入門檻。

鍍鋅板焊接新突破：從“飛濺困擾”到“高節拍生產”

近日，位于河北的某設備商表示，其搭載國產機器人激光焊接子系統的焊接產線已正式投產，主要用于鍍鋅板的焊接生產。據悉，其采用的機器人激光焊接子系統來自寶辰鑫激光，是深圳一家專業從事細分領域激光解決方案的服務商。

鍍鋅板因其良好的耐腐蝕性能，在鈑金加工、五金制造、汽車制造、機械重工等領域應用廣泛。然而，鍍鋅板的激光焊接存在特殊工藝難點——鋅的沸點（906°C）遠低于鐵的熔點（1538°C）。焊接過程中，當激光熔透鋼板時，鋅層早已氣化，由此引發飛濺和氣孔，影響焊縫質量，而后續頻繁的飛濺清理和打磨工序則嚴重制約了產線節拍。

針對鍍鋅板焊接場景，寶辰鑫提供了機器人焊接子系統方案，搭載自研連續光纖激光器、雙擺擺動焊接頭與智能控制系統，實現了高精度、高穩定性的機器人焊接集成。

在實際生產中，該套方案展現出顯著的應用優勢：

飛濺控制與良品率提升：針對鍍鋅板鋅層沸點低、易飛濺的特性，寶辰鑫機器人激光焊接子系統通過精密光路優化，利用激光焊接的高能量密度與快速掃描特性，配合精準的功率控制，實現了穩定焊接。相較傳統工藝，焊接飛濺得到有效抑制，焊縫均勻美觀、無氣孔，無需后續打磨，產品良率大幅提升。

提質增效與成本優化：激光焊接速度快，配合機器人的高節拍動作，使得單工位生產效率較傳統手工焊大幅提升。同時，由于激光焊接熱影響區小，鍍鋅板變形量微乎其微，省去了后續的矯形工序，綜合制造成本顯著下降。

操作便捷性：據產線操作工反饋，該系統通過一個控制屏即可設置全部焊接參數，普通產線工人經短期培訓即可上崗，有效緩解了企業焊工短缺的壓力。

據該設備商介紹，從方案的溝通到最后的上線部署，寶辰鑫團隊提供了深度的技術支持，極大地縮短了產線升級的“陣痛期”。

系統特點：標準化、智能化、高安全性

據寶辰鑫介紹，這套機器人激光焊接子系統是一套經過深度優化的標準化解決方案，它不是激光器、焊接頭與控制系統的物理拼湊，而是基于底層光學邏輯與工藝需求進行的一體化設計，形成的“即插即用”智能焊接單元，具有“高集成度、豐富工藝庫、高安全性、多樣化專業光源選型”等特點：

高集成度，實現“即插即用”

不同于簡單的設備集成，寶辰鑫提供的是高度集成、深度協同的標準化智能子系統。

在硬件層面，系統采用高性能激光器配備固定或擺動焊接頭，并經過核心的光學優化，可實現高質量、高效率以及低損耗的穩定加工。

同時，系統支持Modubus_RTU協議，可通過機器人示教器遠程向對應地址位寫入參數；支持多樣化控制方式，這些功能均進一步提升了集成水平。系統可通過集成控制器對激光器參數、擺動頭參數、送絲機參數進行集中控制，操作人員在觸摸屏上即可設置所有焊接參數，大幅降低了自動化應用的技術門檻。

豐富工藝庫，靈活應對復雜工況

針對不同材料（如鍍鋅板、高反材料）及不同厚度的焊接需求，寶辰鑫提供了豐富的焊接選型與工藝包。在實際應用時，借助工藝庫參數的指導，可快速定位焊接窗口，靈活實現深熔焊或熱傳導焊。焊接參數可根據實際工況調節熔深和熔寬，確保焊接質量；同時，所有焊接參數均可存儲，方便后續調用，進一步提升生產效率。

高安全性，護航人機協作

寶辰鑫機器人焊接子系統采用集成化、一體化控制，操作人員無需進入到機器人作業區域，在安全區域范圍即可通過集中控制器進行參數設置和工藝調試，更利于工業化、標準化、安全化作業。

多樣化專業光源選型，保障底層性能

光源作為焊接工藝的底層基礎技術，寶辰鑫依托母公司創鑫激光二十余年的研發生產積淀，可提供豐富優質的光源選擇，保障高質量焊接應用。

標配M系列焊接版光源：電光轉化率最高可達43%，功率足額；長時出光穩定度±2%，功率線性度高。

選配P系列激光器：具備功率補償功能，確保激光能量輸出高度穩定；開關延時短，可實現微秒級響應；并配備多種保護功能，全閉環狀態監控，穩定性更強。

選配環形光斑激光器：憑借獨特的雙光束焊接，能有效抑制飛濺，實現更高品質的焊接效果，尤其適用于對焊縫成型要求極高的場景。

寶辰鑫表示，這套機器人激光焊接子系統，專為焊接集成商、改造商與終端用戶打造，可廣泛應用于鈑金加工、五金制造、機械重工、汽車制造、新能源和 3C 電子等行業。目前已在多個客戶現場逐步實現落地應用，通過激光與機器人的高效協同，以高節拍、低成本的自動化方案，助力客戶生產質效雙升。

多形態產品矩陣：覆蓋多元化工業場景

作為創鑫激光旗下深耕細分領域激光應用的公司，寶辰鑫深知單一的工作站已無法滿足全場景需求。為了給不同工業場景下的客戶提供適配的智能化焊接解決方案，寶辰鑫還推出了分體式、一體式、定制式、移動焊接平臺等多種形態的機器人激光焊接子系統。

其中，移動焊接平臺XR1500，為寶辰鑫在剛過去不久的慕尼黑上海光博會上重磅發布的新品。其針對小批量、多品種、工位不固定焊接場景的痛點，將高性能風冷激光器、智能雙擺焊接頭與靈活移動小車平臺深度融合，支持協作機器人的快速部署與即插即用，無需復雜的安裝調試，即可實現“隨需而至，到場即焊”。

整套方案不僅“手巧”（焊接精準），而且“腦靈”（部署便捷），可靈活應用于野外、高空、車間角落等非標場景，在極大降低客戶的自動化應用門檻的同時，賦予制造現場前所未有的靈活性與應變能力，真正實現了“移動即工位，焊接無邊界”的智造理念。

面對制造業向柔性制造與智能制造加速演進的時代趨勢，寶辰鑫表示，將持續深化“激光+機器人”的創新，不斷探索不同工業場景下的自動化焊接應用，賦能全球制造邁向更靈活、更高效、更智能的未來。