五大產品亮相！鵬錦智能鑄造“一體化”標桿

5月13—15日CIBF展會期間，鵬錦智能重磅亮相，覆蓋NMP處理、涂布、等靜壓等關鍵工序。會上鵬錦智能接受起點鋰電專訪，詳解公司產品布局、研發成果、技術優勢，并對大圓柱電池、固態電池行業趨勢以及鋰電設備一體化發展前景作出深度研判。

本次參展，鵬錦智能帶來五款主力設備，全面覆蓋鋰電生產多項關鍵工序，產品矩陣完備且針對性極強。展出產品包含NMP回收系列、NMP精餾提純系列、涂布機、涂布NMP回收熱泵一體機以及立式臥式等靜壓機，兼顧電池生產中溶劑回收、涂布加工、壓力成型等核心環節，可適配不同類型電池生產線生產需求。

憑借扎實的設備性能與差異化技術優勢，多款產品在展會中備受行業客戶關注。其中，涂布NMP回收熱泵一體機為企業獨家自研產品，目前國內暫無同類競品，也是本次展會的重點展示產品。多款設備依托節能、高效、集成化的核心優勢，精準直擊鋰電生產能耗高、占地大、安全性不足等行業痛點，彰顯鵬錦智能在鋰電細分設備賽道的深耕實力。

行業回暖，加碼技術壁壘

2026年鋰電行業回暖態勢顯著，上下游產業鏈普遍迎來爆單行情，NMP設備賽道市場熱度同步攀升，行業生產節奏持續加快。

在此行業背景下，鵬錦智能并未單純擴充產能，而是持續加大研發投入，加速產品迭代升級，筑牢技術壁壘。

在現場鵬錦智能表示，公司目前擁有兩款國內稀缺的創新設備，其中涂布與回收二合一設備極具行業顛覆性。該項目自2023年立項研發，歷時三年打磨優化，研發初衷直指鋰電行業共性痛點。當前鋰電生產線普遍存在能耗偏高、NMP設備占用空間大、高空作業隱患多等問題，為此鵬錦智能聯合哈爾濱工業大學、西安交通大學、中山大學等多所高校，組建專業研發團隊，開展產學研協同研發。

該二合一設備將涂布工序與NMP回收系統深度整合，有效降低生產能耗、壓縮生產成本，同時縮減設備占地面積，規避高空作業安全隱患。目前該設備已率先應用于消費電池生產線，實測數據表現優異。現階段設備正處于從小客戶驗證向頭部大客戶測試過渡的階段，下半年將出爐完整測試數據，后續企業將加大推廣力度，推動這款革新性設備落地普及，助力鋰電涂布工序完成技術升級。

值得一提的是，該設備從消費電池產線適配動力電池、儲能電池產線仍需優化調試。由于動力電池體積更大、產線工況更為復雜，技術驗證難度較高。目前多家行業頭部企業已達成合作共識，聯合開展技術攻堅，經過一年半磨合調試，設備理論參數已滿足客戶95%以上需求，后續將通過長期運行驗證設備穩定性。

當前鋰電行業技術迭代提速，大圓柱電池、固態電池成為行業熱門發展方向。針對兩大新興賽道，鵬錦智能提前布局，依托現有技術積淀打造適配設備，精準匹配行業發展趨勢。

在大圓柱電池領域，電池前端生產設備通用性較強，公司現有設備可無縫適配大圓柱電池生產流程，無需大規模改造，具備極強的市場適配能力。

在固態電池賽道，鵬錦智能完成多維度技術布局，推出三款針對性核心設備。

其一為干法電極成膜復合產品，采用無溶劑生產工藝，將電池原材料干混處理，通過特殊工藝制成支撐膜，具備節能降本、膜層更厚、界面相容性優異等優勢，目前已實現批量出貨；

其二為固態電池溶劑回收系統，溶劑回收率可達99%，耐低溫性能突出，零下60℃環境下可穩定運行，密閉式結構杜絕溶劑泄漏，適配硫化物電解質生產要求；

其三為固態電池極片涂布機，實現正負極同步涂布，均勻分散極片應力，解決傳統單面涂布工藝弊端，大幅提升涂層均勻度，適配全固態電池生產工藝。

行業研判層面，鵬錦智能看好硫化物固態電池商業化前景。在采訪中公司表示，對比其他技術路線，硫化物路線經濟性與落地可行性更高，目前行業頭部企業均在加大該賽道研發投入。針對硫化物電池生產產生有毒廢氣的弊端，公司依托成熟的NMP回收技術，實現廢氣回收循環利用，有效解決行業生產痛點，形成差異化競爭優勢。

NMP細分賽道領跑者

作為NMP設備細分賽道的頭部企業，鵬錦智能市場占有率穩居行業前列。歷經多年技術迭代，NMP設備核心性能持續優化，行業技術門檻不斷提升。

該類設備主要用于回收電池生產中的有毒有機溶劑，回收率、防泄漏能力是核心技術指標，同時也是把控生產成本、滿足環保標準的關鍵。

目前鵬錦智能設備回收率可達99.7%，尾氣排放、防泄漏性能行業領先，適配歐洲等高標準環保地區的工業生產要求。

從產品細分來看，NMP回收系統與精餾提純系統存在本質技術差異。回收系統主要將生產廢氣轉化為液態原料，而液態原料含大量雜質，無法直接復用；精餾提純系統則負責去除液態雜質，提純達標后方可投入生產。

為進一步壓縮生產成本，鵬錦智能研發團隊攻堅回收提純二合一新技術，打造閉環生產流程。該技術需實現設備小型化、工序無縫銜接，同時管控生產中的化學反應，技術難度較高，目前仍處于研發攻堅階段。

除此之外，針對不同鋰電材料特性，鵬錦智能實現設備差異化定制。高鎳三元材料對生產濕度要求嚴苛，設備對接工序需精準控濕；磷酸鐵鋰材料生產要求相對寬松，企業依托精細化技術調控，適配不同材料生產需求，貼合多元化市場生產要求。

值得一提的是，鵬錦智能在NMP設備技術成熟的基礎下，在涂布、輥壓分切等核心工序進行拓展，自研打造涂布NMP回收熱泵一體機，屬于國內獨家研發產品。

該設備直擊傳統生產線能耗高、管道繁雜、占地面積大等痛點，整合多項生產工序，大幅縮減管道占用空間，降低綜合生產成本，規模化普及后將對鋰電行業生產模式形成顛覆性優化。

伴隨儲能、動力電池能量密度、容量持續升級，下游產線規模化擴建，對設備自動化、高效化、集成化要求不斷提高，對此鵬錦智能明確降本增效研發核心方向，在適度提升設備造價的同時，優化設備自動化性能。盡管行業產線規模從1-2GWh升級至3-4GWh，但公司設備僅提價10%，生產效率可提升50%—60%，通過提升產能利用率降低單GWh生產成本，為客戶實現高質量降本。

在近期起點鋰電舉辦的圓柱電池論壇中，鵬錦智能展出的一體化智能裝備備受矚目。當時鵬錦智能徐茂龍舉例說明，僅涂布機訂單就呈現明顯的升級趨勢，訂單幅寬從1.6米已提升至1.8米，儲能頭部客戶對極片的技術要求也在提高，針對當前極片涂布環節面臨的痛點，加上前端涂布NMP回收環節痛點，鵬錦智能經過持續研發，推出了涂布NMP回收熱泵一體機，該新工藝具備六大核心優勢：一是高效節能；二是環保低碳；三是降本增效；四是傳熱溫區寬；五是系統集成與智能化程度高；六是維護簡便。

結合行業發展現狀，鵬錦智能判斷，設備一體化、智能化將成為鋰電行業不可逆的發展趨勢。一體化設備可有效縮減占地面積、降低能耗，減少企業場地租金、水電能耗支出；智能化、物聯化改造能夠優化生產流程，提升設備運行效率。

未來，公司將持續聚焦細分賽道，依托產學研協同研發模式，深耕NMP處理、一體化涂布、固態電池配套設備等核心產品，持續優化技術、降低能耗，依托精細化、定制化、集成化優勢，為鋰電全產業鏈高質量發展賦能。