告別“魔術(shù)手”PFAS！紡織業(yè)這場“去氟”戰(zhàn)役，究竟怎么打？

許依莉/文

一件能“滴水不沾”的沖鋒衣，一條抗油污的工裝褲，過去幾十年里，這些令人青睞的紡織品性能背后，幾乎都依賴著同一種物質(zhì)——PFAS（全氟和多氟烷基物質(zhì)）。然而，這種曾被視為紡織業(yè)“魔術(shù)手”的化學(xué)助劑，如今卻成了一把環(huán)保達(dá)摩克利斯之劍。作為極難降解的“永久化學(xué)物”，PFAS隨著衣物洗滌排入水體，最終將在人體和自然界中不斷富集。

伴隨著全球生態(tài)環(huán)保意識(shí)的全面提升，針對(duì)PFAS的環(huán)保監(jiān)管力度正持續(xù)加碼收。4月13日，運(yùn)動(dòng)品牌Lululemon美國公司正式收到相關(guān)部門調(diào)查令，監(jiān)管方將全面核查其旗下產(chǎn)品是否含有致癌性PFAS永久化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)嚴(yán)查品牌是否存在隱瞞產(chǎn)品安全風(fēng)險(xiǎn)、誤導(dǎo)消費(fèi)者的行為。

面對(duì)全球環(huán)保監(jiān)管趨嚴(yán)的大背景與行業(yè)技術(shù)攻堅(jiān)的核心命題，中國紡織服裝企業(yè)積極響應(yīng)、主動(dòng)作為。從安踏聯(lián)合東華大學(xué)成功攻克高性能無氟膜材料難關(guān)，到盛虹印染構(gòu)建起全流程無氟生產(chǎn)體系，再到武漢紡織大學(xué)深耕前沿仿生技術(shù)、傳化化學(xué)領(lǐng)跑無氟助劑研發(fā)，產(chǎn)學(xué)研各方協(xié)同發(fā)力，憑借一系列硬核成果與切實(shí)可行的落地實(shí)踐，在行業(yè)內(nèi)掀起了一場意義深遠(yuǎn)的“去氟化”產(chǎn)業(yè)革命。

01

多點(diǎn)突破：無氟技術(shù)成果密集落地

2025年8月，安踏攜手東華大學(xué)，成功發(fā)布“無氟安踏膜”。這是中國首個(gè)自主研發(fā)且率先量產(chǎn)的高性能無氟防水透濕材料。經(jīng)專業(yè)測試，其靜水壓高達(dá)18000mmH?O，透濕率達(dá)7000g/m2·24h，核心指標(biāo)比肩國際先進(jìn)水平，真正實(shí)現(xiàn)了“環(huán)保不降標(biāo)”。更重要的是，安踏將搭載該技術(shù)的成衣售價(jià)控制在同類國際產(chǎn)品的三分之一左右，一舉打破長期以來的技術(shù)壟斷與價(jià)格壁壘，讓綠色科技真正走進(jìn)大眾生活。

無獨(dú)有偶，在無氟技術(shù)的應(yīng)用端，三豐品牌也取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。經(jīng)過十年的研發(fā)調(diào)整，該品牌目前已大幅減少產(chǎn)品線中的PFAS使用，大部分產(chǎn)品的防水處理已實(shí)現(xiàn)無氟化并投入穩(wěn)定應(yīng)用。其近期的AirShift無氟納米透氣膜，將量子超輕結(jié)構(gòu)與無氟防水技術(shù)相結(jié)合。在實(shí)際運(yùn)動(dòng)場景下，該材料在提供基礎(chǔ)防水防護(hù)的同時(shí)，能夠維持空氣流通與排濕散熱性能，為紡織行業(yè)的環(huán)保材料替代積累了切實(shí)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

有了好材料，還需要干凈的生產(chǎn)線。在印染環(huán)節(jié)，盛虹印染率先推出了紡織品全流程PFAS管控方案。企業(yè)不僅引進(jìn)高端檢測設(shè)備確保精準(zhǔn)溯源，還專門建立了從前處理、染色到定型環(huán)節(jié)的無氟生產(chǎn)專線，通過全流程物理隔離杜絕交叉污染。這種體系化的生產(chǎn)模式，為整個(gè)行業(yè)提供了一個(gè)可復(fù)制的落地樣板。

針對(duì)數(shù)碼印花領(lǐng)域的氟污染難題，傳化化學(xué)通過系統(tǒng)性的工藝革新與環(huán)保化學(xué)品研發(fā)，成功構(gòu)建了無氟數(shù)碼印花技術(shù)體系。據(jù)傳化智聯(lián)股份有限公司紡化業(yè)務(wù)副總裁、全球應(yīng)用技術(shù)總工程師金澤介紹，該方案采用全生物基環(huán)保染料矩陣及無氟助劑配方，在確保印花色彩精度與色牢度達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的零氟排放。目前已通過GOTS、Oeko-Tex等國際認(rèn)證，為品牌商提供了符合歐盟REACH法規(guī)的綠色解決方案。

針對(duì)不同消費(fèi)群體提出的抗菌、舒適、防護(hù)、智能等多元化需求，武漢紡織大學(xué)則是通過液氨整理技術(shù)實(shí)現(xiàn)紡織品高效抗菌，依托植物染料開發(fā)兼具天然抗菌與抗紫外性能的生態(tài)染色方案。

02

全鏈協(xié)同：無氟轉(zhuǎn)型邁向縱深

無氟化的推進(jìn)不僅是單一環(huán)節(jié)的事，更是全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同。這在近期舉辦的“傳化·無氟無酚印染方案與實(shí)踐專題技術(shù)交流會(huì)”上成為了行業(yè)焦點(diǎn)。會(huì)上發(fā)布的《全鏈綠動(dòng)——紡織化學(xué)品可持續(xù)轉(zhuǎn)型白皮書》系統(tǒng)梳理了綠色轉(zhuǎn)型的實(shí)踐案例，旨在加快推動(dòng)印染助劑源頭替代。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長李陵申在會(huì)上指出，“十五五”時(shí)期更加注重源頭治理，加快建立全氟化合物等持久性有機(jī)污染物的管控體系。他提出，行業(yè)需要靠技術(shù)創(chuàng)新打好基礎(chǔ)，靠產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同來提升抗壓韌性，并在標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)上爭取主動(dòng)。

從材料創(chuàng)新到生產(chǎn)管控，再到印花工藝突破，無氟化的推進(jìn)離不開源頭的材料變革。中國工程院院士、武漢紡織大學(xué)黨委書記徐衛(wèi)林指出，紡織行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型勢在必行，生物基可降解材料是重要發(fā)展方向。他特別提到，聚乳酸（PLA）纖維作為生物基材料的代表，因其優(yōu)異的綜合性能和成本優(yōu)勢，為無氟印染提供了理想的原材料選擇。這一研究不僅從源頭上減少了印染過程中的氟污染風(fēng)險(xiǎn)，還為行業(yè)綠色升級(jí)提供了創(chuàng)新思路，與前述企業(yè)實(shí)踐形成了從源頭到終端的完整呼應(yīng)。

對(duì)于如何在實(shí)際生產(chǎn)中落地，國家先進(jìn)印染技術(shù)創(chuàng)新中心主任毛志平認(rèn)為，中國印染行業(yè)已經(jīng)從“大不大”走到了“綠不綠”的新階段，未來的升級(jí)不能光靠換材料，更要靠吃透原理后的工藝再造，在質(zhì)量、效率和環(huán)保之間找到最優(yōu)解。傳化智聯(lián)紡化業(yè)務(wù)副總裁金澤也結(jié)合企業(yè)實(shí)踐，分享了錦氨白斑前處理、尼龍染固一體等工藝創(chuàng)新案例，強(qiáng)調(diào)通過工藝優(yōu)化來驅(qū)動(dòng)助劑減量化。

從品牌端來看，SUPERNATURAL面料開發(fā)總監(jiān)蔡林穎強(qiáng)調(diào)，替代不是妥協(xié)，無氟拒水必須兼顧性能與穿著體驗(yàn)，所有替代方案必須經(jīng)過真實(shí)場景的嚴(yán)苛驗(yàn)證，而不能僅看實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)。她提出了“平價(jià)綠化”的理念，認(rèn)為生態(tài)化學(xué)品是投資而不是成本，綠色化學(xué)品的成本應(yīng)控制在傳統(tǒng)方案可接受的范圍內(nèi)，環(huán)保應(yīng)該成為產(chǎn)品的標(biāo)配，而不是奢侈品。

對(duì)于紡織服裝產(chǎn)業(yè)而言，無氟不是一道選擇題，而是必答題。這場突圍雖剛起步，但落地的步伐已經(jīng)十分清晰。當(dāng)下，“無氟”正加速成為生產(chǎn)常態(tài)。依靠這些實(shí)打?qū)嵉募夹g(shù)與成本優(yōu)勢，中國紡織服裝企業(yè)面對(duì)海外日益嚴(yán)苛的綠色貿(mào)易壁壘，將不再只是被動(dòng)應(yīng)對(duì)，而是能憑借自主技術(shù)，在國際供應(yīng)鏈中搶下實(shí)打?qū)嵉氖袌鲇唵闻c話語權(quán)。