費(fèi)托合成是以合成氣(一氧化碳和氫氣)為原料,制備燃料和化學(xué)品的重要工業(yè)過程,在煤炭資源豐富而石油資源相對不足的國家具有重要的應(yīng)用價值。我國能源結(jié)構(gòu)具有“富煤、貧油、少氣”的特點(diǎn),發(fā)展以合成氣為中間體的轉(zhuǎn)化技術(shù),對保障能源安全和推動化工原料多元化具有重要意義。傳統(tǒng)費(fèi)托合成制烯烴過程通常需要在300 °C以上、壓力大于2 MPa的條件下運(yùn)行,能耗和成本相對較高,同時,在溫和條件下,反應(yīng)體系普遍存在轉(zhuǎn)化率與低碳烯烴選擇性之間的權(quán)衡關(guān)系,即隨著轉(zhuǎn)化率的提高,低碳烯烴選擇性往往顯著下降,使得在高轉(zhuǎn)化率(>60%)條件下實(shí)現(xiàn)低碳烯烴的高選擇性仍面臨挑戰(zhàn)。
為解決上述問題,中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所孫劍研究員和葛慶杰研究員團(tuán)隊(duì)從反應(yīng)本征機(jī)理出發(fā),發(fā)現(xiàn)引入特定親水羥基助劑能夠?qū)σ谎趸蓟罨a(chǎn)生積極影響,為理解和調(diào)控合成氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)提供了新的視角。研究發(fā)現(xiàn),在鈉-鈷-錳催化體系中引入特定羥基助劑,可以構(gòu)建富含表面羥基的反應(yīng)界面,誘導(dǎo)形成具有低對稱性三斜相結(jié)構(gòu)的鈷錳復(fù)合氧化物新催化位點(diǎn),提升一氧化碳的活化效率。在250–260 ℃、0.1 MPa的溫和條件下,該催化體系在較寬氫碳比范圍內(nèi)一氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%,低碳烯烴選擇性可達(dá)60%,總烯烴選擇性超過80%。結(jié)構(gòu)表征與機(jī)理研究表明,羥基助劑能夠抑制催化劑的過度還原和碳化,穩(wěn)定活性氧化物相,從源頭上優(yōu)化一氧化碳活化與碳-碳偶聯(lián)之間的協(xié)同關(guān)系,為理解一氧化碳/二氧化碳催化轉(zhuǎn)化過程中多相活性結(jié)構(gòu)的動態(tài)演化提供了新的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
未來,團(tuán)隊(duì)將圍繞羥基助劑調(diào)控一氧化碳/二氧化碳催化轉(zhuǎn)化體系的構(gòu)筑方式、活性位結(jié)構(gòu)演化及反應(yīng)過程優(yōu)化等關(guān)鍵問題,持續(xù)推進(jìn)相關(guān)基礎(chǔ)研究與應(yīng)用探索,為我國煤炭清潔高效利用和低碳化工過程發(fā)展提供有利技術(shù)支撐。
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2026年4月1日,相關(guān)論文以題為“Hydroxy-induced cobalt oxides for syngas to light olefins”發(fā)表在Nature上。
圖文介紹
對羥基助劑改性的NCM催化劑開展了性能測試,將NCM與羥基助劑(無定形勃姆石AB、羥基磷灰石HAP等)物理混合,在250℃、常壓、H?/CO=2的溫和條件下反應(yīng)。結(jié)果顯示,未改性NCM的CO轉(zhuǎn)化率僅28%、低碳烯烴選擇性61%;加入AB的NCM-AB8,CO轉(zhuǎn)化率提升至72%,同時保持61%的低碳烯烴選擇性;替換為HAP的NCM-HAP8,CO轉(zhuǎn)化率進(jìn)一步升至82%,低碳烯烴選擇性仍維持57%(圖1a)。與已報道的FTO、OXZEO工藝對比,該催化劑在超溫和條件下實(shí)現(xiàn)了行業(yè)頂尖的低碳烯烴碳利用效率(圖1b)。優(yōu)化HAP添加量后發(fā)現(xiàn),15wt%的HAP可獲得最高的低碳烯烴收率,繼續(xù)加量雖能提升CO單位時間轉(zhuǎn)化速率,但轉(zhuǎn)化率與選擇性均會下降,說明適量羥基助劑可生成新活性位點(diǎn)并提升其分散度(圖1c)。抗水測試顯示,改性催化劑與未改性、疏水改性催化劑的作用機(jī)制完全不同;在H?/CO=1的條件下,最優(yōu)的NCM-HAP15實(shí)現(xiàn)82%的CO轉(zhuǎn)化率、62%的低碳烯烴選擇性,且CO?選擇性無上升,最終低碳烯烴碳利用效率達(dá)13%,處于已報道結(jié)果的頂尖水平。
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圖1. 羥基促進(jìn)劑誘導(dǎo)的NCM催化劑合成氣轉(zhuǎn)化的催化性能
為明確性能提升的結(jié)構(gòu)根源,對反應(yīng)前后的催化劑開展了形貌與體相結(jié)構(gòu)表征。結(jié)果顯示,改性與未改性催化劑反應(yīng)后的顆粒尺寸均在20nm左右,說明性能提升并非源于顆粒尺寸減小帶來的比表面積增加。用圓形度指數(shù)量化顆粒形貌,發(fā)現(xiàn)反應(yīng)后未改性NCM顆粒平均圓形度僅0.786,為領(lǐng)域內(nèi)長期認(rèn)為高選擇性必需的棱柱形結(jié)構(gòu);而改性后的NCM-HAP15顆粒平均圓形度達(dá)0.882,更接近球形(圖2e、f),高分辨透射電鏡與快速傅里葉變換表征也驗(yàn)證了該結(jié)果,直接顛覆了“棱柱形Co?C是高選擇性制低碳烯烴必需結(jié)構(gòu)”的傳統(tǒng)認(rèn)知。通過X射線衍射與中子衍射表征,確認(rèn)羥基助劑誘導(dǎo)生成的全新三斜晶型Co-Mn氧化物(Co?Mn???O),才是性能提升的核心原因。
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圖2. 晶體結(jié)構(gòu)和形貌分析
從原子層面解析了催化劑的局域配位環(huán)境與表面化學(xué)態(tài),X射線吸收精細(xì)結(jié)構(gòu)(XAFS)表征顯示,反應(yīng)后未改性NCM中Co的局域結(jié)構(gòu)與Co?C納米棱柱高度匹配;而改性后的NCM-HAP15中,Co以51.5%的球形Co?C與47.4%的CoO形式存在(圖3a),擴(kuò)展XAFS譜也證實(shí),NCM中Co的配位環(huán)境與Co?C一致,NCM-HAP15則與CoO一致(圖3b)。通過準(zhǔn)原位、非原位X射線光電子能譜(XPS),我們跟蹤了催化劑在還原后、反應(yīng)1.5小時、反應(yīng)24小時三個階段的表面元素價態(tài)演變(圖3c-f):還原后NCM出現(xiàn)金屬態(tài)Co?,而NCM-HAP15中的Co仍保持氧化態(tài);反應(yīng)過程中,NCM中的Co逐步滲碳轉(zhuǎn)化為Co?C,而NCM-HAP15中的Co始終以氧化態(tài)為主,僅在反應(yīng)24小時后出現(xiàn)極少量金屬態(tài)Co。兩種催化劑中的Mn均以+2價為主,改性后主要以MnO形式存在;羥基改性還顯著降低了催化劑表面的Na富集程度與積碳量,可抑制Co的過度還原與滲碳,提升含碳中間體轉(zhuǎn)化效率。XPS深度剖析顯示,羥基磷灰石在還原階段與催化劑表層相互作用,抑制Co-Mn氧化物完全還原,反應(yīng)中相互作用向內(nèi)部延伸,持續(xù)調(diào)控催化劑結(jié)構(gòu),保障了助劑的長效作用。
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圖3. 局部配位環(huán)境與表面元素化學(xué)狀態(tài)
為明確羥基改性催化劑的反應(yīng)機(jī)理,通過原位漫反射紅外傅里葉變換光譜(DRIFTS),實(shí)時監(jiān)測了反應(yīng)過程中催化劑表面的中間體變化(圖4a、b)。結(jié)果顯示,與未改性NCM相比,NCM-HAP15表面出現(xiàn)了明顯的橋連羥基伸縮振動峰(約3646 cm?1),該信號來自羥基助劑與三斜Co-Mn氧化物的界面;同時其表面出現(xiàn)極強(qiáng)的醛類特征峰(約2793 cm?1),而醛類是H*輔助CO活化路徑的關(guān)鍵中間體,證明改性催化劑主要沿該路徑反應(yīng)。此外,改性催化劑的CO吸附峰更強(qiáng)、種類更豐富,擁有更多CO結(jié)合位點(diǎn),CO程序升溫脫附結(jié)果也驗(yàn)證了這一點(diǎn)。動力學(xué)測試顯示,NCM-HAP15的表觀活化能為119 kJ/mol,遠(yuǎn)低于未改性NCM的137 kJ/mol,直接解釋了其高活性來源;反應(yīng)級數(shù)測試發(fā)現(xiàn),改性后CO吸附對反應(yīng)的抑制作用大幅減弱,H?更易接觸活性位點(diǎn),反應(yīng)速率對H?分壓的依賴性顯著增強(qiáng),與H*輔助CO活化路徑完全匹配。同步輻射真空紫外光電離質(zhì)譜檢測顯示,NCM-HAP15生成的甲醛(H*輔助CO活化的核心中間體)含量更高,從實(shí)驗(yàn)層面驗(yàn)證了反應(yīng)機(jī)理。
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圖4. 反應(yīng)中間體和CO活化途徑的理論計算
通過密度泛函理論(DFT)模擬,從能量角度驗(yàn)證了兩種CO解離路徑的可行性,計算了CO在Co?C(020)晶面與三斜Co?Mn???O(-111)晶面上,直接解離與H*輔助解離兩條路徑的自由能變化(圖4c)。計算結(jié)果顯示,Co?C(020)晶面上,CO直接解離的能壘更低,更傾向于直接解離路徑;而三斜Co?Mn???O(-111)晶面上,H*輔助路徑的最高能壘僅1.243 eV,遠(yuǎn)低于直接解離路徑的1.826 eV,說明羥基誘導(dǎo)生成的三斜Co-Mn氧化物表面,H*輔助的CO解離路徑在能量上更易發(fā)生。該結(jié)果從理論層面解釋了改性催化劑的高活性,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果形成了完整的閉環(huán)驗(yàn)證。
https://www.nature.com/articles/s41586-026-10204-4
(科普)費(fèi)托合成
(大連化物所 - 文/孫艷楠 圖/陳思)
費(fèi)托合成作為一項(xiàng)擁有近百年歷史的經(jīng)典化工技術(shù),是以合成氣(一氧化碳和氫氣的混合氣體)為原料在催化劑和適當(dāng)條件下合成以液態(tài)的烴或碳?xì)浠衔餅橹鞯娜剂霞盎瘜W(xué)品的工藝過程,其名稱來源于德國化學(xué)家弗朗茨·費(fèi)歇爾與漢斯·特羅普施。
費(fèi)托合成的核心反應(yīng)是在催化劑(通常為鐵基、鈷基或釕基材料)作用下,通過精確控制切斷與重組碳氧鍵和碳碳鍵,使一氧化碳與氫氣發(fā)生鏈增長聚合,生成直鏈烷烴、烯烴等碳?xì)浠衔铩?/p>
但是這個跨越百年的經(jīng)典工藝技術(shù),也面臨著“不夠綠、不夠省、不夠準(zhǔn)”的挑戰(zhàn)。首先是碳排放較高,傳統(tǒng)煤基路線費(fèi)托合成的本質(zhì)是“以碳換油”,生產(chǎn)環(huán)節(jié)本身就會直接排放CO?。其次是“高能耗”與“高耗水”,費(fèi)托合成需要消耗大量的水,且漫長的工藝鏈導(dǎo)致系統(tǒng)能源利用效率偏低。另一個科學(xué)難題是 “產(chǎn)品選擇性”難以精確控制,該反應(yīng)會輸出從甲烷、汽油到長鏈?zhǔn)灥膶挿夯旌衔铮菃我划a(chǎn)品,雖然通過改進(jìn)催化劑可以“引導(dǎo)”產(chǎn)物的分布,但實(shí)現(xiàn)高精度、高選擇性的定向合成仍然存在挑戰(zhàn)。
科學(xué)家們正致力于通過優(yōu)化催化、反應(yīng)器,并與可再生能源系統(tǒng)深度整合等,來攻克這些瓶頸,以期讓這項(xiàng)經(jīng)典技術(shù)煥發(fā)新生。(文/孫艷楠 圖/陳思)
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