鉑力特的最新3D打印技術創新，藏在同臺的4臺同型號設備里

在2026 TCT亞洲展現場，鉑力特一口氣展示了4臺BLT-S400金屬3D打印機。

這非常與眾不同，為什么同一款設備要擺4臺？！

在訪談中筆者了解到，BLT-S400是鉑力特非常核心的裝備之一，在這一臺設備上，他們做了非常多的創新解決方案，分別瞄準了不同的應用場景和應用領域。

在如此重要的行業展會上，這4臺設備一定是集成了鉑力特最新的技術創新。

光束整形直出環形光斑

首先是集成了光束整形技術的BLT-S400。光束整形技術在今年TCT展會上得到了集中體現，多家頭部設備商均在現場展示了相關裝備并現場打印。與多數國內品牌所采用的“傳統激光器+后置光學整形（后置整形型）”DOE方案不同，鉑力特采用的是激光器直出環形光斑模式。

相關介紹指出，直出環形光斑在激光器長時間運行穩定性和高功率適應性方面更具優勢。它可以采用大功率直出，零件在批量化生產中的效率提升非常明顯，最高可到120%。

直出環形光斑可變技術

鉑力特還研發了激光器直出環形光斑變化技術，支持從從60μm到150μm的可變光斑。與通過調節光學鏡片實現動態聚焦不同，直出光斑+光斑變化技術的組合方案可以使光斑更加穩定，能夠適應批量化、高速度的生產需求。

8激光銅合金量產裝備

鉑力特針對銅合金的批量打印開發了創新性的光學解決方案。展會現場展出了搭載8臺1000w紅外激光的量產型BLT-S400。據了解，這臺設備能夠實現銅合金高致密度、高效率打印，目前已大量制造了換熱零部件。

據了解，截至2026年3月，采用BLT-S400系統3D打印的銅合金部件的累計產量已超過10萬件。不得不說，這對于高反射金屬可重復大批量3D打印生產來說，是一個讓人瞠目的數據。

銅及其合金給激光增材制造帶來了特殊的挑戰。其高光學反射率會阻礙激光能量的吸收，而高導熱性則會導致加工過程中熱量快速散失和熔池不穩定。10萬件量級，意味著BLT-S400克服了高反射的關鍵難題，實現了高產能。

BLT-S400還搭載了一些共性技術，如粉末循環系統，智慧鋪粉系統以及水冷打印缸。

智慧鋪粉主要用于提升提升制造效率與鋪粉質量。設備搭載了力傳感器，能實時監測鋪粉阻力，自適應修正鋪粉速度。常規區域快速鋪粉，小角度成形區域可智能降速，避免缺粉、掉粉缺陷。此外，鉑力特還推出了基于AI技術的鋪粉檢測技術，能夠智能識別缺粉、掉粉、凸起等細微異常。

水冷打印缸技術主要用于解決爐間轉換效率慢的問題。在一次打印完成之后，需要缸體冷卻后再轉運，而隨著打印幅面增大，導致散熱緩慢。鉑力特推出了使用3D打印一體制造的帶有水冷流道的成形缸，能夠將爐體的降溫效率提升50%。使用水冷缸之后，大幅縮短了爐間切換的時間，從原來的幾十小時縮短到了8小時以內，設備的利用率得到了大幅提升。

在應用方面，鉑力特聚焦銅合金換熱器、人形機器人以及商業航天應用。

純銅3D打印應用

鉑力特展示了由搭載綠光激光器的BLT-S310打印的純銅散熱器，部件尺寸為190mm×190mm×50mm，重量達3.14kg。

另一款為采用BLT-S210打印的純銅拓撲冷板。成品在尺寸一致性、表面質量和結構完整性方面表現優良。

其他換熱應用

所展示的液冷板與風冷散熱器均采用鋁合金打印。

大幅面高精度3D打印

現場展示的一款高精度3D打印傳感器的應用，具有特別意義。高精度3D打印的鋪粉層厚能低至10μm，零件特征尺寸可低至0.05mm，零件打印完成之后的表面粗糙度可直接達到Ra2-3μm。

目前市場上的高精度3D打印機通常成型幅面較小，鉑力特此次展示了大幅面的高精度3D打印成果，幅面可達到450mm×380mm。

大層厚、大光斑

人形機器人行業3D打印應用

鉑力特還展示了搭載20臺激光器的S800設備，其核心應用場景是人形機器人產品的打印。現場展示的產品為人形機器人的手臂零部件，采用120μm層厚、高功率大光斑打印，能夠有效地提升打印效率，降低打印零件的成本，從而適應人形機器人領域對大批量、低成本的制造要求。

所展示的3D打印機器人上臂殼體零件為該領域典型零部件，采用BLT-Al4AN1中高強鋁合金制造，生產周期短、效率高，陽極效果優異。該材料實現了材料強度與陽極化效果的同步提升，其室溫強度為430MPa，延伸率為10%。

汽車行業典型應用

鉑力特與比亞迪合作開發了 U9X的車架產品。該車前后車架整體使用了12件3D打印產品，而且都采用了點陣+蒙皮的結構，使得整部汽車減重超過100公斤。幫助仰望U9X跑出了 496.22km/h的成績，取代燃油車登頂全球汽車極速榜首。這是汽車工業和3D打印技術結合，從而達到了世界級高度。

3C行業典型應用

所展出的OPPO Find N5折疊機翼蓋，單件尺寸為164×6.5×4.5mm，金屬3D打印技術突破了傳統CNC加工對薄壁件(<0.2mm)的加工局限，實現了超薄且高剛性的非對稱曲面結構。該產品使3D打印產品的服務制造量達到了百萬級別。

商業航天應用

所展示的CuCrNb銅合金打印的噴管，使用40μm層厚，打印時間為20h。產品內置冷卻復雜流道，可增加換熱面積，確保流體在流道內的均勻快速流動，避免局部過熱。鉑力特自主研發的BLT-CuCrNb銅合金，實現了高導、高強、耐高溫的多項突破，室溫抗拉強度800MPa，延伸率10%，熱導率245W/(m·K)；500°C高溫抗拉強度400MPa，延伸率10%。500°C高溫熱導率295W/(m-K)。

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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