四川
碳酸鋰（尤其是電池級Li?CO?）干粉的分級/篩分，按工藝目的不同，主要用到以下四類設備：
一、旋振篩（三次元振動篩）
用途：? 成品碳酸鋰按325目/200目等篩網進行除雜、簡單分級（去除結塊、異物），是產線最常用的初篩/檢查篩。
1.工作原理：立式振動電機帶動篩體做水平+垂直+傾斜三維運動，物料呈螺旋軌跡過篩。
2.適用粒度：篩分粒徑一般 >45μm（約325目），可配80～400目篩網。
3.關鍵配置建議：
接觸材質：SUS316L不銹鋼，內壁鏡面拋光
清網：彈跳球 或 超聲波清網系統（防碳酸鋰細粉堵網）
密封：食品級硅膠/氟橡膠
可選：全封閉結構、粉塵防爆、氮氣保護接口
4.局限：不適合將物料精確分成多個細粒度等級，也不適合超細微米級分級。
二、雙震源直排篩（大流量除雜篩）
用途：? 投料口或氣力輸送下游的大流量快速除雜/預篩，不用于精密分級。
1.結構特點：兩臺對稱振動電機，篩上雜物從側邊排出，篩下物料垂直直排，機體高度僅為旋振篩的1/2左右。
2.適用場景：前端除鐵除雜前的初篩，處理量通常數t/h級（依篩徑φ600～φ1500而定）。
3.關鍵配置：同旋振篩——316L接觸材質、超聲波清網選配、防爆/氮?？蛇x。
三、渦輪式氣流分級機（干法精細分級）
用途：? 與氣流磨/機械磨串聯，將碳酸鋰精確分級至D97=2～45μm（甚至亞微米級），切除粗顆粒、控制粒度分布窄化，是電池級碳酸鋰超細化后的核心分級設備。
1.工作原理：物料隨氣流進入分級區，高速旋轉的分級輪產生離心力，細顆粒穿過分級輪葉片被收集，粗顆粒甩至筒壁下落經二次風淘洗后排出；調節分級輪轉速可無級改變切割粒徑。
2.分級范圍：典型D97=2～150μm，高端機型可達D50≈1～3μm。
3.關鍵配置建議：
分級輪及接觸面：氧化鋯/氧化鋁陶瓷噴涂或整體陶瓷輪（防鐵污染，電池級關鍵）
系統：可配氮氣閉路循環（防氧化+防爆）
多級串聯可實現多粒度段同時產出
配旋風分離器+脈沖布袋除塵器+引風機組成系統
4.常見形式：渦輪氣流分級機，或與流化床氣流磨一體（粉碎-分級閉環）。
5.選型建議：JFDBF系列
粒度：D50=1微米
單機處理量：1~500kg/h
氣體壓力：0.8MPa
設備特點：
☆隔絕氧氣
☆控制氣粉濃度
☆及時釋放靜電及消滅點火源
☆循環空氣冷卻
☆整機防爆設計
☆應急停機
☆PID動態平衡保證過程安全
四、籠式轉子選粉機（粗粉大產量分級）
用途：? 前置工段或較大產能干法分級（如把d>150μm粗粉分出），分級精度低于渦輪氣流分級機，但處理量大。
1.工作原理：物料經撒料盤分散，在籠式轉子與導流葉片形成的流場中按粒徑分離，粗粉沉降排出，細粉隨氣流帶走。
2.適用粒度：切割粒徑一般 >30～50μm，偏粗分級。
3.多用于：前端解塊后粗細分選或配合球磨閉路，非電池級最終精分級。
五、選型對照
1.旋振篩
典型目的：除雜/簡單篩分
分級精度：低（按篩網）
適用切割粒徑：>45μm（325目↓）
備注：配超聲波防堵
2.直排篩
典型目的：大流量預除雜
分級精度：低
適用切割粒徑：>45μm
備注：省空間、高通量
3.渦輪氣流分級機
典型目的：精細粒度控制
分級精度：高（D97可調）
適用切割粒徑：2～150μm（亞微米可選）
備注：需陶瓷內襯防鐵染
4.選粉機
典型目的：粗粉大產量分級
分級精度：中
適用切割粒徑：>30～50μm
備注：與磨機閉路配合
六、補充工藝提示
1.電池級碳酸鋰要求嚴格控制Fe含量，氣流分級機建議陶瓷內襯/陶瓷分級輪，篩分設備接觸部用316L并定期清理磁鐵。
2.碳酸鋰有輕微吸濕結團和靜電傾向，篩分推薦超聲波清網；若環境要求高可配氮氣保護微正壓系統。
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