湖南
（記者 何杰鋒 通訊員 王茜霆 劉潔）5月12日，位于邵陽武岡的潤東科技有限公司（以下簡稱“潤東科技”）生產車間里，一派熱火朝天的繁忙景象。90臺注塑機全速轟鳴，機械臂精準運轉、靈活起落，一件件世界杯主題手辦歷經注塑、噴油、涂裝、移印、裝配等多道工序打磨后，經嚴格檢驗合格，被整齊裝箱發往長沙，最終漂洋過海送達日韓、歐美等多個國家和地區，將足球運動的激情傳遞給全球球迷。
潤東科技此次全力趕制的，正是2026年美加墨世界杯系列周邊產品。“我們于3月份正式承接這份千萬級訂單，整個生產周期約為60天。”該公司生產主管歐明旺介紹，目前訂單推進一切順利，預計再過7天，這批世界杯周邊產品就能全部完工交付，圓滿完成此次全球訂單任務。
據悉，潤東科技成立于2024年，是一家專注于塑膠和潮玩產品研發、生產的創新智造型企業。世界杯訂單的集中涌入，對潤東科技產能發起了一場“極限大考”。“目前，公司90臺注塑機日均產能高達600萬件，截至目前，這份千萬級訂單已完成超1500萬件。”武岡潤東科技有限公司廠長劉長輝介紹，這些承載著足球夢想的潮玩產品，正從武岡出發，走向全球各地市場。
能夠在激烈的國際競標中脫穎而出、成功斬獲世界杯訂單，靠的不僅是企業強大的產能支撐，更在于對工藝細節的極致把控。作為泡泡瑪特、騰訊、阿里巴巴、名創優品等十余家國內頭部IP的核心服務商，潤東科技深諳“細節決定成敗”的道理，將精益求精的理念融入生產的每一個環節。
在繁雜的生產工序中，“移印”環節堪稱最難啃的“硬骨頭”，其精度直接決定著手辦的收藏價值與外觀質感。“每一個公仔的表情，包括衣物上的logo，定位誤差必須控制在1毫米以內，一旦不達標，就會影響產品的收藏價值和整體呈現效果。”劉長輝表示，為守住品質底線，企業研發團隊采用高精度AB膠定位底模，搭配資深技師全程盯控；即便在產能翻倍的巨大壓力下，仍嚴格執行“員工自檢—IPQC巡檢—OQC全檢”三重質檢關卡，將產品不良率穩穩控制在2%以內。
眼下，正值世界杯系列訂單生產交付的高峰期。劉長輝表示，除世界杯運動手辦外，企業還承接了潮玩、招財貓等世界杯周邊文創產品的研發設計工作，“像迪士尼系列、萬代高達等產品，目前已成功登陸歐美、日本等市場。”他同時透露，未來企業將在產品設計和生產包裝中融入更多“中國元素”，讓邵陽武岡制造的潮玩產品，成為展示中國形象、傳播中國文化的重要窗口。
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