從村級窯廠到行業標桿的“綠色突圍”——老窯廠“智”變記

機器人揮舞機械臂碼坯，傳送帶勻速運送磚塊，中控室里，工作人員輕點鼠標，整條生產線便自動運轉起來。這是記者5月4日在鄆城縣唐廟鎮順風新型建材有限公司（以下簡稱“順風建材”）車間里看到的場景。

曾經，這里名叫李樓村窯廠，是鄆城縣眾多村級磚窯中的一家。濃煙滾滾、塵土飛揚、產能低下——這也是傳統窯廠的普遍面貌。“那時候我們整天都是一身灰，戴著防護設備也不敢輕易張嘴。”正在操作自動裝卸機器人的老員工李慶國說。

2012年，隨著國家淘汰落后產能政策的推進，這家窯廠也走到了生死關口。“當時窯廠不改造就得關停，員工全部下崗。”順風建材負責人王成武回憶。但李樓村窯廠原負責人拿不出資金進行改造，眼看著企業就要被淘汰出局。了解行業趨勢的王成武敏銳地意識到，這恰恰是一個機會。他與原負責人幾番商量，最終接手了這個村級窯廠，成立了順風新型建材有限公司，并果斷推掉所有煤山土窯，投資2000多萬元建設符合國家產業政策的隧道窯生產線。

改造并非易事，從傳統土窯到標準化隧道窯，生產工藝、配套設備、管理模式都需要全面革新。那段時間，唐廟鎮黨委、政府專門組織企業相關負責人到河南、江蘇等地考察，走進標準化建材企業學經驗。“看了人家標準化的生產線、智能化的管理系統，我們心里有譜了，知道該怎么改造了。”王成武說。

改造后的順風建材，一改傳統磚瓦廠“濃煙滾滾、塵土飛揚”的舊貌，生產線自動化程度大幅提升，員工從原來的30余人增加到近百人，產能從日產3萬塊磚提升到日產20多萬塊，年產值躍升至2000多萬元。這家村級窯廠完成了邁向新型建材企業的第一步。

2024年，菏澤市啟動磚瓦行業新一輪產能整合，鄆城縣引導企業自主聯合。這是一場關乎行業存續的大洗牌，但對于順風建材來說，反而成了做大做強的新起點。憑借業內口碑和技術優勢，順風建材以“領頭雁”的姿態，將鄆城其他4家磚瓦企業整合。“縣鎮兩級干部全程跟進協調對接，精準落實幫扶政策，企業遇到難題能夠及時反饋、快速解決。”王成武說。在政府引導下，原本可能充滿博弈的行業重組，在市場化邏輯下變得水到渠成。

走進順風建材智能化車間，全程無黏土開采加工，廠區原料堆場整齊堆放著黑灰色煤矸石。“目前，生產原料中煤矸石占比90%、河道淤泥占比 10%，全部采用工業固廢與河道廢棄物。”王成武說。煤矸石是煤炭開采和洗選過程中產生的固體廢棄物，但在順風建材的車間里，這些曾經讓人頭疼的“垃圾”，搖身一變成了生產新型建材的“寶貝”。經過破碎、磚坯成型、窯爐干燥燒結等工序，廢棄的煤矸石變成了一塊塊堅固耐用的多孔磚。

“2024年完成企業整合后，我們立即啟動了更大規模的技改升級。‘變廢為寶’和‘智改數轉’，就是這次升級的核心。”王成武說。目前，順風建材從進料、碼坯到成品打包，70%的生產環節實現了智能化、數字化。“經過改造，預計今年的產能將從9000萬塊磚提升到1.6億塊，排放量卻不增加。”王成武介紹。

“以前我們要在窯口前守著，又臟又累。現在按鈕一點，窯爐自己會干活。”李慶國背著手，“監督”著機器人工作。不遠處，拉磚的貨車已排成了長隊，剛下線的磚還帶著余溫，轉身就裝車上路，倉庫里幾乎沒有存貨。看著車來車往，王成武滿是感慨：“轉型才有出路。政府指了路、搭了橋，咱把實事干好，路就越走越寬了。”

菏澤報業全媒體記者 馬源劭