機器人揮舞機械臂碼坯,傳送帶勻速運送磚塊,中控室里,工作人員輕點鼠標,整條生產線便自動運轉起來。這是記者5月4日在鄆城縣唐廟鎮順風新型建材有限公司(以下簡稱“順風建材”)車間里看到的場景。
曾經,這里名叫李樓村窯廠,是鄆城縣眾多村級磚窯中的一家。濃煙滾滾、塵土飛揚、產能低下——這也是傳統窯廠的普遍面貌。“那時候我們整天都是一身灰,戴著防護設備也不敢輕易張嘴。”正在操作自動裝卸機器人的老員工李慶國說。
2012年,隨著國家淘汰落后產能政策的推進,這家窯廠也走到了生死關口。“當時窯廠不改造就得關停,員工全部下崗。”順風建材負責人王成武回憶。但李樓村窯廠原負責人拿不出資金進行改造,眼看著企業就要被淘汰出局。了解行業趨勢的王成武敏銳地意識到,這恰恰是一個機會。他與原負責人幾番商量,最終接手了這個村級窯廠,成立了順風新型建材有限公司,并果斷推掉所有煤山土窯,投資2000多萬元建設符合國家產業政策的隧道窯生產線。
改造并非易事,從傳統土窯到標準化隧道窯,生產工藝、配套設備、管理模式都需要全面革新。那段時間,唐廟鎮黨委、政府專門組織企業相關負責人到河南、江蘇等地考察,走進標準化建材企業學經驗。“看了人家標準化的生產線、智能化的管理系統,我們心里有譜了,知道該怎么改造了。”王成武說。
改造后的順風建材,一改傳統磚瓦廠“濃煙滾滾、塵土飛揚”的舊貌,生產線自動化程度大幅提升,員工從原來的30余人增加到近百人,產能從日產3萬塊磚提升到日產20多萬塊,年產值躍升至2000多萬元。這家村級窯廠完成了邁向新型建材企業的第一步。
2024年,菏澤市啟動磚瓦行業新一輪產能整合,鄆城縣引導企業自主聯合。這是一場關乎行業存續的大洗牌,但對于順風建材來說,反而成了做大做強的新起點。憑借業內口碑和技術優勢,順風建材以“領頭雁”的姿態,將鄆城其他4家磚瓦企業整合。“縣鎮兩級干部全程跟進協調對接,精準落實幫扶政策,企業遇到難題能夠及時反饋、快速解決。”王成武說。在政府引導下,原本可能充滿博弈的行業重組,在市場化邏輯下變得水到渠成。
走進順風建材智能化車間,全程無黏土開采加工,廠區原料堆場整齊堆放著黑灰色煤矸石。“目前,生產原料中煤矸石占比90%、河道淤泥占比 10%,全部采用工業固廢與河道廢棄物。”王成武說。煤矸石是煤炭開采和洗選過程中產生的固體廢棄物,但在順風建材的車間里,這些曾經讓人頭疼的“垃圾”,搖身一變成了生產新型建材的“寶貝”。經過破碎、磚坯成型、窯爐干燥燒結等工序,廢棄的煤矸石變成了一塊塊堅固耐用的多孔磚。
“2024年完成企業整合后,我們立即啟動了更大規模的技改升級。‘變廢為寶’和‘智改數轉’,就是這次升級的核心。”王成武說。目前,順風建材從進料、碼坯到成品打包,70%的生產環節實現了智能化、數字化。“經過改造,預計今年的產能將從9000萬塊磚提升到1.6億塊,排放量卻不增加。”王成武介紹。
“以前我們要在窯口前守著,又臟又累。現在按鈕一點,窯爐自己會干活。”李慶國背著手,“監督”著機器人工作。不遠處,拉磚的貨車已排成了長隊,剛下線的磚還帶著余溫,轉身就裝車上路,倉庫里幾乎沒有存貨。看著車來車往,王成武滿是感慨:“轉型才有出路。政府指了路、搭了橋,咱把實事干好,路就越走越寬了。”
菏澤報業全媒體記者 馬源劭
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