一個新能源汽車的電池盒底盤,大小零部件超150種,一旦錯裝、漏裝后果不堪設想。即使業(yè)務嫻熟的工人進行檢測至少需要20分鐘時間,而威海北碩檢測技術有限公司生產的HawkEye鷹眼三維激光識別器,能將檢測時間縮短到49秒,檢測精度高達99.9%。
在時間上做“減法”的背后,是北碩檢測在先進技術上做“加法”的努力。2020年,威海天智創(chuàng)新技術研究院引進北碩檢測,在研究院“工業(yè)機器人在線三維視覺測量系統(tǒng)”項目以及運營團隊支持下,企業(yè)快速站穩(wěn)腳跟,并建設集三維機器視覺、機器人、自動控制、數(shù)據(jù)分析功能于一體的技術研發(fā)和智能檢測平臺。在研究院“牽線”下,北碩檢測還與哈爾濱工業(yè)大學(威海)、東北大學等高校合作,攜手攻關汽車以及鋼鐵行業(yè)的AI技術,將技術快速轉化為實際生產力。
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為破解新能源汽車零部件的錯裝、漏裝等問題,北碩檢測的工程師和高校團隊攜手,從取像到傳輸,再到數(shù)據(jù)處理,無數(shù)次推倒重來,尋找最佳算法,最終研發(fā)出HawkEye鷹眼三維激光識別器。該產品可以在幾分鐘內完成超過4㎡區(qū)域的零件識別,精準發(fā)現(xiàn)錯漏裝問題,效率提升數(shù)十倍,為企業(yè)節(jié)省大量檢測和返修成本。
在天智創(chuàng)新技術研究院的人才支撐、技術賦能以及產業(yè)協(xié)同等優(yōu)勢資源全方位加持下,北碩檢測創(chuàng)新“聚變”不斷被激發(fā),“拳頭”產品遞次面市。目前,企業(yè)開發(fā)出的三維尺寸在線檢測、焊縫表面缺陷檢測、漆面缺陷檢測系統(tǒng)等多款智能化產品,逐步向軌道交通、工程機械、航空航天等領域擴展。
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在汽車制造車間,一塊動力電池的焊縫表面是否存在細微缺陷,直接關系到整車的安全性能。過去,這類檢測依賴人工目視或傳統(tǒng)的2D視覺技術,不僅效率低,還容易受環(huán)境光干擾,難以捕捉到0.02mm以下的細微缺陷。為此,北碩檢測開發(fā)了基于VGG19卷積神經(jīng)網(wǎng)絡的深度學習模型,通過對2.4萬張帶標注圖像的學習和訓練,模型準確率高達99.27%,不僅能夠精準識別焊縫表面的微小缺陷,還能測量長、寬、高等三維形貌數(shù)據(jù),成功打破國外企業(yè)長期的技術壟斷,為汽車制造提供了可靠的品質保障。目前,北碩檢測業(yè)務已覆蓋大眾、通用、寶馬、奔馳、沃爾沃等數(shù)十家汽車制造企業(yè),年產值超過1500萬元。
從破“殼”而出到攀高逐新,這個成立5年多的企業(yè),如今正匯聚起發(fā)展的澎湃動力,加速“長大”。
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