推動塑料全生命周期轉型，巴斯夫硬核亮相CHINAPLAS 2026

4月21日，CHINAPLAS 2026國際橡塑展在上海開幕。作為全球化工巨頭，巴斯夫（BASF）以“碳索之路”為主題，攜多項新技術和解決方案，“硬核”亮相7.2號館C41展位，全方位、系統化展示了企業以高性能材料創新為核心，深度融入中國產業鏈、助力客戶綠色轉型的創新成果和戰略藍圖，彰顯了對中國市場的長期承諾。

今年，面向電動出行、機器人、鞋材及先進消費與工業應用等快速增長領域，巴斯夫將聚焦以性能為導向的創新與共創。據統計，自2024年以來，根據不同產品線及客戶的具體需求，巴斯夫的可持續產品組合已提升約30%至60%。未來如何兼顧性能、可持續性及創新共創也將是巴斯夫持續深耕的方向。

活動現場，巴斯夫發布了專為運動鞋行業打造的創新型熱塑性聚氨酯(TPU)產品組合——Elastollan? GripTec，為鞋底設計與制造開啟更多可能。全新Elastollan? GripTec 系列集卓越抓地力、出色耐用性、設計靈活性與可持續性于一體，不僅滿足跑步與徒步愛好者的核心需求，還適用于休閑時尚及童鞋領域。經生命周期評估（LCA）顯示，其生產碳足跡比傳統橡膠鞋底低41%，實現了性能與環保的平衡。

在紡織服裝的可持續與高性能突破方面，巴斯夫與領先的靜電紡絲技術企業Niber Technologies合作，推出了采用全新Freeflex? E130 TPU的納米薄膜戶外夾克。該材料通過靜電紡絲工藝形成納米纖維膜，具備超高水汽透過率與優異防水性，且生產過程中未主動使用PFAS（全氟和多氟烷基物質），為傳統的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）膜提供了可持續的替代方案。同時，巴斯夫還正在推進Freeflex? TPU系列的Bluesign?認證，積極響應全球紡織行業日益嚴格的環保要求。

在應對法規與消費升級的食品接觸安全方面，針對歐盟委員會法規2024/3190對食品接觸材料中雙酚類物質的限制，巴斯夫迅速擴展了其Ultrason? P (PPSU) 產品組合，推出了多款不含雙酚A（BPA）和雙酚S（BPS）的牌號。此舉旨在幫助餐具、水瓶、廚房用具等制造商平穩完成材料替換與產品再認證，確保合規性。同時，巴斯夫還推出了采用生物質平衡方法生產的Ultrason? P 3010 BMB，其中生物循環原料占比達20%，并獲得ISCC PLUS認證。這使得客戶在維持材料卓越耐熱性、耐化學性的同時，能直接提升產品的可再生原料使用比例，實現可持續發展目標。

此外，巴斯夫還展出了交通運輸的輕量化與高性能解決方案。聯合材料方案商上海江聚源與裝備制造商金鷹重工，展示了用于鐵路集裝箱地板的創新方案。該方案采用巴斯夫的Ultramid? Expand聚酰胺預發泡顆粒（EPA） 作為芯材，與Elastoflex?聚氨酯復合材料構成夾層結構，在嚴苛工況下顯著提升了地板的輕量化水平、承載能力和耐久性，為現代物流裝備的升級提供了新材料選擇。

上述產品創新并非孤立存在，而是統一于巴斯夫明確的可持續發展戰略框架之下。巴斯夫高級副總裁、亞太區特性材料部負責人鮑磊偉（Andy Postlethwaite）指出，公司以性能、可持續、共創為三大支柱，推動塑料全生命周期的轉型。在CHINAPLAS 2026上，這一理念得到了充分體現。

活動當天，巴斯夫還與不同行業的客戶進行了不同形式互動，包括JDA簽約，聯名慶祝、高層會談等，這些互動凝結了巴斯夫與客戶共創的多維度嘗試：與溫州恒唯鞋材有限公司正式簽署共同開發協議，將圍繞創新聚氨酯噴涂(Spray PU)與澆注工藝(CPU)開發新產品，并應用于多家全球知名鞋類品牌新品設計。簽約當日，雙方同步官宣噴涂聚氨酯鞋底產品商標為“巴唯麗”，進一步體現了合作信任與長期共創的信心。

“客戶共創”與“深度本地化”是巴斯夫在中國市場的戰略核心，多年來，巴斯夫持續加強在亞洲的本地生產、研發及技術服務能力。本次展出的眾多成果，無論是與Niber Technologies、Clarks的聯合開發，還是與江聚源、金鷹重工的產業鏈協同，都是這一共創模式的成功案例。通過推動貫穿塑料全生命周期的“碳索之路”，巴斯夫正與中國的合作伙伴們攜手，將化學創新轉化為驅動產業綠色升級與高質量發展的切實動力，共同塑造一個更智能、更循環、更具韌性的未來。

（來源：巴斯夫）

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