倍豐布局超200臺金屬3D打印機，瞄準算力和機器人散熱應用

3D打印技術參考了解到，倍豐智能在2026年專門推出了面向熱管理的3D打印解決方案。其蘇州公司已布局超200臺3D打印機，已瞄準數據算力和具身機器人的熱管理應用。

在TCT亞洲展，該公司展示了采用自主開發的純銅、鋁合金、不銹鋼等材料3D打印的不同類型的散熱模塊，體現了3D打印復雜結構對高效散熱帶來的改變，以及該公司在熱管理批量制造方面的能力。

首先在純銅散熱方面，倍豐在今年取得了重要突破，不僅推出了高純銅這一新材料，還同步推出了紅外激光3D打印純銅解決方案。它可打印直徑0.1mm的內流道，材料導熱率可達到400w/（m·k），接近理論極限。

該方案被關注的要點在于采用傳統紅外激光高質量打印純銅，對于制造成本具有保障。

所展示的一款3D打印純銅光模塊，打破了傳統機加工對復雜內部結構的限制，內部集成高效微通道設計，為高功率光模塊提供更為高效的散熱方案。倍豐指出，該產品在大幅降低芯片工作溫度的同時，實現了一體化、輕量化減重，它不僅在物理層面上解決了800G及1.6T高速通信帶來的熱瓶頸挑戰，更通過增材制造的幾何自由度，給換熱效率與結構強度帶來了極大變化。

此外，倍豐還展示了銅合金3D打印雙排結構以及蜂窩結構等產品。其中，具有雙排結構的液冷板內部集成了仿生流道，通過優化流體分布，消除了熱阻，使冷板散熱更為均勻，為大功率半導體提供接近理論極限的溫控能力。

一款內置波浪形鰭片的散熱器，采用AlSi10Mg打印，8激光的SP450一次可打印8件，總制造時間為36小時，約4.5小時打印一件。同時，該產品也可使用CuCrZr 3D打印，使用2激光SP160一版打印6件，約9小時一件。

由316L不銹鋼打印的具有蜂窩網狀內流道的滿版散熱器，一次可制造出120個。該版散熱器采用8激光SP430打印機制造，總時間80小時，相當于40分鐘可打印一件產品。

該產品是具有微通道的液冷產品，主要面向具身智能行業，采用AlSi10Mg打印，由4激光的SP261一次可打印196件，6小時可打印完成，相當于1.8分鐘制造一件。

該款航空換熱器采用倍豐GA520高強鋁3D打印，材料本身具有優異的力學性能與成型穩定性，3D打印技術實現了創新性的一體化設計，從根本上消除了傳統換熱器因復雜釬焊工藝導致的焊接應力損傷及腐蝕風險，避免了長期使用漏液隱患，在大幅實現結構減重與熱交換效率翻倍的同時，為航空航天嚴苛工況下的熱管理提供了更高可靠性。

該0.3mm超薄散熱器，雖在此前已經展出，但仍具有代表意義。其整體厚度僅為0.3mm，內含0.15mm冷卻水路，采用GA520鋁合金3D打印。通過結合3D打印優勢，可在設計之初實現內部散熱流道的拓撲優化，以實現更強的散熱能力，有效解決消費電子、先進算力、高端芯片等行業的散熱難題。

筆者通過這些案例發現幾個要點。

首先是倍豐強調3D打印帶來的是一套新解決方案，而不是對舊方案的優化，這是基于該技術的制造能力實現的。3D打印技術可以輕松制造仿生流道、蜂窩結構、高精度微流道、高密度鰭片；一體化制造能力還極大減少了傳統制造環節，進而給產品的可靠性帶來改變。先進的設計結合創新材料，真正給散熱行業帶來了系統級的改變。

其次，倍豐強調3D打印批量制造能力與單件成本。復雜結構在新的制造手段下并不會額外產生高昂制造成本，是3D打印技術的重要優勢，疊加規?；拇蛴∧芰?，單件散熱器的生產時間被壓縮到幾分鐘到幾十分鐘，從而使生產更具經濟性。

總的來說，熱管理正在成為3D打印行業的新抓手，各大品牌均在躍躍欲試！

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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