項(xiàng)目質(zhì)量管理的過程

項(xiàng)目質(zhì)量管理的過程

項(xiàng)目質(zhì)量管理的過程定義

一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。

過程包括：輸入、活動(dòng)和輸出三個(gè)要素。

資源是過程的必要條件。

過程和過程之間存在一定的關(guān)系，一個(gè)過程的輸出可能成為多個(gè)過程的輸入，而多個(gè)過程的輸出也可能成為一個(gè)過程的輸入。

質(zhì)量管理方法

專有的質(zhì)量管理方法：
□ 六西格瑪
□ 精益六西格瑪
□ 質(zhì)量功能展開
□ CMMI等等

六西格瑪

西格瑪σ是一個(gè)反映數(shù)據(jù)特征（標(biāo)準(zhǔn)差）的希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度，在質(zhì)量管理領(lǐng)域用來表示質(zhì)量控制水平。

一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個(gè)機(jī)會里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6西格瑪?shù)某潭龋冃Ь蛶捉谕昝赖剡_(dá)成顧客要求，在一百萬個(gè)機(jī)會里，只找得出3.4個(gè)瑕疵。

從4個(gè)西格瑪提高到6個(gè)西格瑪，其改進(jìn)程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于100倍。

為什么應(yīng)用六西格瑪

為什么要開展六西格瑪管理？摩托羅拉的回答是：為了生存。

70年代到80年代，摩托羅拉在日本失去了大部分市場，包括電視機(jī)、收音機(jī)、半導(dǎo)體等，1985年面臨倒閉。當(dāng)時(shí)，一個(gè)日本企業(yè)并購了摩托羅拉電視機(jī)生產(chǎn)公司，經(jīng)過日本人用同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)進(jìn)行改造，很快投入生產(chǎn)，結(jié)果不良率是以前的1/20，顯然問題出現(xiàn)在摩托羅拉的管理上。

在嚴(yán)酷的市場競爭中，摩托羅拉高層接受了這樣的結(jié)論：我們的質(zhì)量很爛。在CEO Bob Galvin領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開始了六西格瑪質(zhì)量之路。1998年摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。他們成功的秘密就是六西格瑪質(zhì)量之路，成為了世界著名品牌。是六西格瑪管理使摩托羅拉從涉于倒閉發(fā)展到世界著名的質(zhì)量與利潤領(lǐng)先公司。

事實(shí)上，六西格瑪在全球得到了廣泛的應(yīng)用，例如美國陸軍、亞馬遜、通用電氣、福特汽車、美國銀行、瑞士信貸、波音、西爾斯、喜達(dá)屋酒店等等，他都在不同程度的應(yīng)用了六西格瑪原理。

六西格瑪?shù)姆椒?/h5>

在企業(yè)追求六西格瑪?shù)倪^程中，有很多方法和工具。其中一個(gè)重要的方法是五個(gè)階段的改進(jìn)步驟DMAIC：界定define、衡量measure、分析analyze、改善improve與控制control，透過這些步驟，企業(yè)的投資報(bào)酬率自然會增加。

1. 界定
界定核心流程和關(guān)鍵顧客，站在顧客的立場，找出對他們來說最重要的事項(xiàng)，也就是品質(zhì)關(guān)鍵要素，理清團(tuán)隊(duì)章程以及核心事業(yè)流程。

2. 衡量
找出關(guān)鍵評量，就是要為流程中的瑕疵，建立衡量基本步驟。人員必須接受基礎(chǔ)機(jī)率與統(tǒng)計(jì)學(xué)的訓(xùn)練，及統(tǒng)計(jì)分析軟件與測量分析等課程。為了不造成員工沉重負(fù)擔(dān)，不妨讓具備六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)際推行經(jīng)驗(yàn)的人，帶著新手一同接受訓(xùn)練，幫助新手克服困難。對于復(fù)雜的演算問題，可提供自動(dòng)計(jì)算工具，減少復(fù)雜計(jì)算所需的時(shí)間。

3. 分析
探究誤差發(fā)生的根本原因，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，檢測影響結(jié)果的潛在變量，找出瑕疵發(fā)生的最重要根源。所運(yùn)用的工具包含許多統(tǒng)計(jì)分析工具。

4. 改善
找出最佳解決方案，然后擬定行動(dòng)計(jì)劃，確實(shí)執(zhí)行。這個(gè)步驟需不斷測試，看看改善方案是否真能發(fā)揮效用，減少錯(cuò)誤。

5. 控制
確保所做的改善能夠持續(xù)下去。衡量不能中斷，才能避免錯(cuò)誤再度發(fā)生。在過去許多流程改善方案里，往往忽略了控制的觀念。而在六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差中，控制是它能長期改善品質(zhì)與成本的關(guān)鍵。