北京
來源：市場資訊
（來源：順絡電子）
新能源鋰電產業的高速發展，對正負極材料的純度、粒徑、批次穩定性具有高標準要求。粉體精密分級是鋰電材料生產的重要工序，分級輪作為氣流分級設備的核心運轉部件，直接影響到產品品質、生產效率與綜合成本。
圖片來源于順絡內部
東莞信柏結構陶瓷股份有限公司作為順絡電子控股子公司，掌握從高純陶瓷粉體合成、成型燒結到超精密加工的全流程自主核心技術，具備行業一流的規模化量產與品控能力；針對鋰電正負極材料生產的核心分級需求，信柏能夠根據客戶需求定制開發氧化鋁、氧化鋯等陶瓷分級輪，以極致的性能穩定性，為鋰電材料的高品質、高效率生產筑牢核心支撐。
核心性能優勢
01
高化學穩定，根源杜絕雜質污染
鋰電正、負極生產多為弱酸、弱堿及高溫粉體環境，材料化學穩定性直接影響產品純度。信柏陶瓷分級輪為全致密燒結結構，化學惰性優異：
氧化鋯陶瓷：具備優異的化學穩定性，在模擬嚴苛酸堿環境下仍保持極低溶解量，長期使用無成分析出，可有效保障鋰電材料生產過程的潔凈與安全，同時相對氧化鋁陶瓷更具韌性，不易開裂。
氧化鋁陶瓷：耐酸堿腐蝕性能遠超樹脂、金屬及普通陶瓷長期使用無溶解、無離子析出，徹底避免可溶性雜質污染。
圖片來源于順絡內部
02
嚴苛潔凈管控，適配鋰電高標準
動力電池用正負極材料，對生產過程中的磁性異物污染有著極高的管控標準與嚴苛的準入要求。我司陶瓷分級輪產品生產全流程管控嚴格，從原料入廠到成品出廠的全環節嚴控磁性異物引入風險，可充分適配鋰電正負極材料生產的高潔凈度使用要求。
03
尺寸穩定可控，分級精度持久在線
分級輪高速運轉產生溫升，線脹系數直接影響運行精度。
氧化鋯陶瓷：25-500℃線脹系數穩定為 10.2×10??/K
氧化鋁陶瓷：25-500℃線脹系數穩定為7.7-8.0×10??/K，高溫下形變量極小，葉片間隙長期穩定，保障粉體粒徑分布一致性，杜絕大顆粒超標。
04
高致密高耐磨，大幅降本提效
正、負極粉體持續高速沖刷，對材料強度與耐磨性要求極高。信柏產品采用等靜壓成型 + 高溫致密燒結工藝：
氧化鋯分級輪：材料密度≥6.0g/cm3，抗彎強度≥900MPa，耐磨性能是聚氨酯材質數十倍。
氧化鋁分級輪：材料密度≥3.85g/cm3，抗彎強度≥320MPa，高剛性高性價比，使用壽命遠超傳統材質，大幅減少停機更換頻次，提升生產連續性。
圖片來源于順絡內部
信柏核心競爭力
全鏈條自主可控：從高純粉體自研自產到成品加工全流程完成，品質全程可追溯
材料全覆蓋：氧化鋁、氧化鋯、氮化鋁、氮化硅所組成的材料體系，適配客戶所需的各場景生產需求
超精密加工保障：CNC 精密加工+嚴格檢測，精準匹配工況
定制化專屬服務：可按設備型號、工況需求定制尺寸與結構，靈活適配生產
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