古森紅木匠者吳飛陽：三十余載木中修行，一生只為做好家具

他是傳統家具工匠人物，也是古森紅木的掌舵者；

他用三十余年光陰“死磕”工藝，只為兌現一句承諾——

“打造精品家具，讓生活回歸詩意。”

在東陽畫水，有一位與木為伴三十余載的匠人。他16歲背井離鄉南下學藝，從一名油漆小學徒成長為紅木家具行業的領軍企業家。他就是古森紅木董事長——吳飛陽。

古森紅木董事長吳飛陽

今天，讓我們走近這位“工匠型企業家”，讀懂古森紅木“精品專家”背后的堅守與情懷。

一、匠人：十六歲南下，一生與木結緣

1988年，年僅16歲的吳飛陽離開家鄉浙江東陽，遠赴廣東，跟隨一位老匠人學習油漆工藝。

彼時的他，或許并未想到，這一去，便是一生與木結緣。

“那時候學手藝，師傅要求極嚴。”吳飛陽回憶道。正是這段嚴苛的學徒經歷，讓他對木材的特性與家具的涂飾工藝有了刻骨銘心的理解，也為他日后創立古森紅木埋下了最初的匠心種子。

吳飛陽以嚴苛要求檢驗成品家具

2013年，一次偶然的機會，吳飛陽在朋友處看到闊葉黃檀原材。他被那變幻莫測的紋理、溫潤如玉的色澤深深吸引。為了弄清這種木材的前世今生，他親自飛往印尼，深入原始林區考察。回國后，他力排眾議，帶領古森紅木全面轉型升級，專注闊葉黃檀家具生產。

古森紅木總部展廳

從此，古森紅木走上了“精品專家”之路。

二、匠心：以時間換品質，死磕每一道工

在吳飛陽看來，做家具和做人一樣——急不得，更假不得。

“很多企業用快速烘干，30天就能出材。但古森不這么做。”吳飛陽說，“木材是有生命的，會熱脹冷縮。你急它，它就裂給你看。”

為了攻克木材烘干這一行業難題，吳飛陽采用了一種“笨辦法”——自然風干一年。

自然堆放90天以上，“接地氣”自然醒；低溫蒸汽烘干30天以上，溫柔去濕；自然養生一年以上，穩定木性；恒溫房定型烘干15天以上；白胚油漆前再次烘干；成品含水率檢測把關。

古森紅木采用六重烘干，以時間換品質

這套被業內專家稱為“傳統家具沒有第二家這樣做”的六重烘干體系，正是吳飛陽“以時間換品質”理念的集中體現。

“木頭廢得起，良心廢不起。”這句話，他常掛在嘴邊。

三、匠藝：98道工序，4380小時的打磨

走進古森紅木3萬+平米的現代化生產基地，你會看到這樣一組數字：

98道工序——從原木到成品，每一件家具都要歷經98道嚴苛工序；

4380小時——每一件精品，都凝聚著匠人4000多個小時的精工細作；

五道品控——選材、工藝、檢測、追溯、承諾，層層把關。

吳飛陽下工廠指導生產，五道品控層層把關

“從選材開始，我們堅持真紅木、無白皮、無拼補。”吳飛陽介紹，“每一環節完成后，都會進行自檢、主管檢、品管檢三次嚴苛檢驗。”

在工藝上，古森紅木堅持全榫卯結構，杜絕一槍一釘。即便是家具看不見的隱蔽部位，也要求無白皮、全心材。他還開創了高于行業標準的“六漆六磨”表面涂飾處理，成就了古森家具溫潤如玉、光可鑒人的“鏡面級”質感。

古森紅木從選材開始，堅持真紅木、無白皮、無拼補

正是這份對工藝的苛求，讓古森紅木榮獲“浙江制造品字標”認證，并連續榮獲“紅木家具影響力品牌”。

四、匠企：從一個人到兩代人，打造百年古森

“我是一名企業家，但我首先是一名匠人。”這句話，吳飛陽說了很多年，也踐行了很多年。

在他的帶領下，古森紅木從最初的默默無聞，成長為擁有3萬+平米生產基地、萬噸級原材儲備的行業標桿。企業先后榮獲“大國匠心”、“大國品牌”、“浙江制造品字標”等權威認證，在各大平臺搜索“紅木十大品牌”，古森紅木均榜上有名。

古森紅木擁有3萬+平米生產基地、萬噸級原材儲備

而更令人欣慰的是，這份匠心有了傳承。吳飛陽的兒子——吳建宇，已正式接棒古森紅木總經理。他帶著數字化轉型、AI賦能、國潮設計的新思維，與父親的“死磕工藝”形成完美互補。

古森紅木總經理吳建宇

“我們堅持70%經典傳承、30%創新表達。”吳建宇說，“讓古老技藝與時代對話，讓非遺破圈，觸達年輕群體。”

從吳飛陽的“守藝”，到吳建宇的“破界”——兩代人，一顆心。

三十余載木中修行，一生只為做好家具。

吳飛陽用他的故事告訴我們：真正的匠人，不是靠嘴說出來的，而是靠時間熬出來的、靠木頭刻出來的、靠良心守出來的。

吳飛陽親自漆磨家具，三十余載木中修行，一生只為做好家具

在紅木家具行業紛紛擾擾、快錢至上的今天，古森紅木依然堅守著“用時間換品質”的長期主義。這，或許就是“精品紅木家具專家”最真實的底色。

古森紅木——良材藝器，大匠古森。

打造精品家具，讓生活回歸詩意。