為這份較勁，點贊！

每一份不平凡的成就，

都源于日復(fù)一日的平凡堅守。

致敬勞動者，禮贊勞模精神，

讓我們一起走近身邊的光芒，

聆聽奮斗的故事。

在南元泵業(yè)有限公司模具車間里，公司模具部經(jīng)理蔡榮輝盯著剛下線的零件看了兩秒，拿起卡尺一量，眉頭微皺“差了一點，再調(diào)。”

他這樣的較真，在這個車間里不是什么新鮮事。作為“浙江省工人先鋒號”，這支14人的團隊早已習(xí)慣了跟精度較勁。車間成立于2016年6月，現(xiàn)有高級技師2人、技師2人、高級工5人，承擔(dān)著新產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進和模具制作維護等任務(wù)。

2022年，公司上馬“超大流量綠色節(jié)能型AS350立式多級離心泵”，這是國內(nèi)外同類產(chǎn)品中流量最大的型號。核心難點在葉輪和導(dǎo)葉的沖壓模具：流道設(shè)計精度極高，對沖壓焊接工藝是前所未有的挑戰(zhàn)。蔡榮輝帶著團隊扛了8個多月，前后修改30多次。最后一次試模成功時，零件精度完全符合圖紙要求，車間里沒人鼓掌，大家繼續(xù)調(diào)試下一套。后來這個項目拿下“浙江省國內(nèi)首臺（套）裝備”和2項發(fā)明專利，蔡榮輝也只說了句：“模具過關(guān)了，后面就順了。”

除了啃硬骨頭，車間也在生產(chǎn)線上動了不少“手術(shù)”。2019年，公司核心零部件導(dǎo)流殼原來需要經(jīng)過多道工序，流轉(zhuǎn)慢、用人多。蔡榮輝帶領(lǐng)團隊把多道工序整合進一套多工位連續(xù)模，重新設(shè)計送料機構(gòu)和機械手，實現(xiàn)一次沖壓成型。單件加工時間大幅縮短，日產(chǎn)能從150件提升到1200件，每年節(jié)省人工成本60萬元。“不是簡單提速，是整個生產(chǎn)鏈條的能耗降下來了。”他說。

這樣的改進已經(jīng)成為常態(tài)。截至2025年，模具車間累計參與10余項省級新產(chǎn)品研發(fā)，完成沖壓模具2500多套、連續(xù)模60多套，建成沖壓生產(chǎn)線2條、激光焊接生產(chǎn)線2條，推動沖壓車間整體效率提升30%以上。4項發(fā)明專利、18項實用新型專利、10項省級新產(chǎn)品認(rèn)定——這些數(shù)字背后，是14個人日復(fù)一日的堅持。

生產(chǎn)主任姚建平2016年跟著蔡榮輝學(xué)技術(shù)，如今已能獨當(dāng)一面，負(fù)責(zé)模具車間的生產(chǎn)管理。前幾天兩人還在一個技術(shù)方案上討論了一番，“爭歸爭，他說的有道理我就聽。”蔡榮輝說，“帶出來的人能跟你叫板，說明他真會了。”

五一假期，車間里的機器照常運轉(zhuǎn)。導(dǎo)流殼從連續(xù)模中一個接一個地成型，四秒一個，嚴(yán)絲合縫。蔡榮輝又蹲在另一套模具前，手里拿著那把用了多年的塞尺。有人問他假期怎么不歇歇，他頭也沒抬地說，活兒在那擺著，總得有人干。這或許就是“工人先鋒號”最樸素的底色——不說大話，手上的活從不含糊。

記　者：沈宇翔

編　輯：吳嬌媚

責(zé)　編：程 昊

審　核：甄　誠