盛泰與杰克聯合成立AI數字成套智造研究院 全球首發全流程艾圖AI數字成套產線

4月22日，服裝全產業鏈龍頭企業盛泰集團與全球領軍的軟硬件一體成套智聯解決方案服務商杰克科技聯合宣布，“盛泰&杰克AI數字成套智造研究院”正式落地，并同步推出覆蓋裁剪、裁片分揀、縫制全流程的艾圖AI數字成套產線。

這是我國服裝制造領域龍頭企業協同創新的重要成果，標志著傳統服裝制造業的數字化邁向AI轉型的重要一步，為破解行業結構性用工矛盾、適應“小單快反”市場趨勢提供了可復制、可推廣的解決方案。

龍頭協同創新，聚焦行業核心痛點

當前，傳統服裝制造業普遍面臨“招工難、用工貴、熟練工斷層”三大結構性壓力，同時“小單快反”成為主流趨勢，但大量工廠存在小單效率低、換款繁瑣、成本偏高的困境。調研顯示，超過60%的服裝工廠小單效率低于大貨產能的50%，部分小單甚至面臨虧損。

作為行業龍頭企業，盛泰集團深耕服裝全產業鏈，擁有“棉花種植→紡紗→面料→成衣”的完整布局與全球化產能優勢，是國內外頂級品牌的核心供應商。杰克科技連續14年位居全球縫制設備銷量第一，擁有深厚的AI智能化技術積淀與軟硬件一體化解決方案服務能力。此次雙方強強聯合，聚焦襯衫、圓領T恤兩類高頻、高用工品類，旨在以技術創新打破傳統生產壁壘。

杰克科技創始人、董事長阮積祥表示：“杰克與盛泰的攜手，是技術硬核與實業底蘊的完美結合。從單機自動化，到智能成套設備，再到如今的艾圖AI數字成套產線，杰克始終堅持技術自主創新，致力于用科技重塑服裝產業的每一個環節。”

艾圖AI數字成套產線成效顯著：用工大幅減少，效率全面提升

目前雙方聯合打造的艾圖AI數字成套產線已取得階段性成果，深度融合自動上料、智能驗布與動態瑕疵避裁排版，并聯裁剪、智能抓取、智能投送、數字化縫制與吊掛，移動物流和輔料CTU等模塊，實現了“送裁縫聯機”，徹底省去工序間的流轉浪費，并打通全流程數據。

襯衫、圓領T恤兩大品類的成效數據十分亮眼：襯衫AI數字成套產線，當前用工可降低 30%，到2028 年用工可降低 70%，節省面料 3%-5%。同時通過自動化的升級，實現 A 級工序C 級化，大大降低對技能的要求，質量與柔性快反能力也大幅提升，無論是生產一件產品還是一億件，生產效率與品質都一模一樣。而圓領 T 恤 AI 數字成套產線提升更快，2027年內就能達到上述效果。特別是在小單快反方面，高效換款、柔性生產、精準管控的優勢，有效解決了小單生產中換款產能爬坡、手工裁剪低效、余料浪費等難題，大幅提升小單生產效率，降低運營成本。

杰克科技產品軍團總裁胡文海表示，這不僅僅是一個展示線，也是一條盛泰實際的生產線，結合數字孿生技術，將實現三位一體的從加工數據，AI檢驗和輔料數據，產線平衡與排產優化到連續自動化加工與物流的全線打通，艾圖AI數字成套產線未來遠景規劃均通過數字孿生技術進行呈現。現場參觀者可通過VR數字眼鏡沉浸式體驗，既能直觀查看當前已落地的產線實景與成效，也能清晰預覽未來產線的完整形態與升級方向。

艾圖人形機器人落地服裝制造，突破柔性面料技術瓶頸

值得關注的是，人形機器人也出現在了艾圖AI數字成套產線的應用場景中。作為全球首款適用于服裝制造的人形機器人，艾圖人形機器人搭載縫制領域具身大模型，與V6快反貼袋機協同配合，能夠模仿人類手法實現柔性面料的鋪平、對齊，精準完成擺布料等操作。這一突破成功解決了柔性面料處理長期存在的技術瓶頸，進一步完善了產線的無人化布局，為服裝制造全面邁向智能化、少人化奠定了重要技術基礎。

盛泰集團董事長徐磊對艾圖AI數字成套產線取得效益表示充分肯定，他表示：“服裝制造業正加速從‘人海戰術’向’技術密度’競爭轉型，數字化、智能化已成為產業突破發展瓶頸的關鍵。艾圖AI數字成套產線將不斷完善，并迭代升級，盛泰將持續深化與杰克科技的協同創新，推動服裝制造智能化水平再上新臺階。”