源頭創(chuàng)新再獲認可！視比特與多家龍頭船企簽訂近2億元訂單

視比特在2026年第一季度捷報頻傳，成功拿下船舶行業(yè)近2億元訂單，其中包含單筆近億元的鋼板切割下料分揀智能產線項目。接連獲得船舶行業(yè)頭部客戶的認可，充分彰顯了視比特在船舶智能制造領域的領先技術實力與市場競爭力。

視比特早在2019年就開啟了鋼板切割下料智能分揀技術研發(fā)；2020年，在工程機械行業(yè)龍頭企業(yè)的“智能制造燈塔工廠”率先落地了下料分揀智能產線，成為重工智能制造的行業(yè)標桿。

2024年，視比特攜“源頭創(chuàng)新”技術正式進軍船舶制造領域，憑借其在工業(yè)具身智能領域的長期深厚積累，聚焦客戶需求痛點，打造了一系列高柔性、高精度、高效率、快交付的智能產品與解決方案，覆蓋從分揀到打磨，從裝配到焊接，從質檢到測量，從單站到產線再到整廠的全鏈路、全場景需求。

目前，該系列產品已成功交付多家頭部造船企業(yè)。視比特用技術實力和匠心品質，為客戶持續(xù)提供優(yōu)質的產品及服務，用原創(chuàng)技術持續(xù)推動船舶制造智能化升級。

板材質量精準檢測

鋼板表面麻點檢測：針對船廠鋼板表面麻點缺陷檢測需求，核心實現麻點定量缺陷檢測，精準量化麻點缺陷密度、尺寸、深度并分級輸出；可實現鋼板雙面同步檢測，不占用生產節(jié)拍、兼容多規(guī)格鋼板，筑牢鋼板表面質量第一道防線。

△鋼板表面麻點缺陷檢測系統

智能分揀與構建成型

鋼板切割智能下料分揀產線：替代船舶鋼板下料環(huán)節(jié)的傳統人工吊裝、集配模式，可精準識別多規(guī)格鋼板工件的位置、姿態(tài)與類型，引導機器人完成自動抓取、實現分段理料裝框，既降低安全風險，又大幅度提升了集配效率，實現原材料加工環(huán)節(jié)的自動化、智能化升級。

△鋼板切割下料分揀智能產線

智能余料、條材生產線：針對船舶制造原材料規(guī)格多樣、余料管理繁瑣的問題，實現原材料的精細化管控與高效利用，最大化提升鋼板利用率，助力船企降本增效。

△利材余料切割分揀智能產線

△條材切割分揀倒棱智能產線

智能柔性自由邊打磨倒棱：適配船舶構件的復雜外形與不規(guī)則邊角，實現自動化打磨，可精準識別各類零件自由邊，解決人工打磨強度大、一致性差的行業(yè)難題，提升構件成型質量。

△智能柔性打磨倒棱工作站

柔性焊接與高精量測

免示教智能焊接產線：搭載自研SpeedWeld焊接控制軟件與激光視覺傳感器，可實時識別船體分段的復雜曲線焊縫，自動規(guī)劃路徑，實現“免示教、免編程”，適配船舶制造厚板多層多道焊的工藝要求，高效完成復雜曲線焊縫焊接，大幅提升焊接質效。

△管材焊接智能產線

△小組立焊接智能產線

吊耳自動上下料焊接：適配船舶典型吊耳結構，通過3D視覺引導實現吊耳自動上下料，精準識別焊接軌跡，焊接精度達±0.5mm，可有效解決工件來料公差導致的焊接偏移難題，實現吊耳焊接的自動化、標準化。

△吊耳自動上下料焊接工作站

焊縫外觀缺陷檢測：面向船舶焊接質量管控需求，可精準檢測焊縫的各類缺陷，實時反饋檢測結果，與焊接設備形成閉環(huán)聯動，及時規(guī)避焊接質量隱患，進一步保障船舶焊接成效。

高精度3D在線測量：可實現船舶構件的全尺寸在線檢測，為船舶制造的高精度要求提供實時、可靠的質量檢測支撐，從源頭保障船舶構件成型與焊接質量。

自研軟件平臺全棧支持

坤吾智能產線設計與開發(fā)平臺：依托孿生仿真與低代碼開發(fā)技術，將機器人、相機等核心硬件數字化，通過拖拽快速搭建虛擬產線。結合坤吾云豐富工藝模型庫與工業(yè)大模型能力，可一鍵生成并部署產線原型，大幅提升船企產線升級效率與交付速度。

△坤吾平臺高效構建智能產線

翔云AI開發(fā)運維平臺：以Agentic AIOps 智能中樞為核心，通過 “智訓、智腦、智檢” 三大模塊緊密聯動，內置AI Agent 化身 “全流程運維管家”，覆蓋 AI 模型開發(fā)、管理到執(zhí)行全鏈路，大幅提升船舶質檢項目效率、降低交付成本，為船企智能化質量管控提供端到端支撐。

△翔云平臺架構

船舶制造的智能化轉型，是產業(yè)鏈協同創(chuàng)新、共同升級的深度探索。憑借“源頭創(chuàng)新”所積淀的全棧技術實力，視比特已在船舶行業(yè)打造出多個標桿案例，顯著提升了船廠的生產效率與精益管控水平。

未來，視比特將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為引擎，在工業(yè)智能領域不斷突破技術邊界，持續(xù)迭代優(yōu)化產品與解決方案，與合作伙伴一道，助力“中國智造”的巨輪，駛向更遼闊的海洋。

來源：視比特機器人