天津
1月27日，從山東電建一公司承建的華能金壇2×350MW鹽穴壓縮空氣儲能項目2號機組現(xiàn)場傳來捷報，世界最大壓縮空氣儲能電站透平機中壓模塊順利完成吊裝，代表著正在建設的2號機組主設備已全部到位，機組全面轉入設備安裝階段。
作為壓縮空氣儲能電站的“心臟”，該空氣透平機的工作介質為壓縮空氣，突破多次再熱、多缸膨脹機組件快速頻繁啟停技術，可實現(xiàn)分鐘級響應速度，靈活滿足電網(wǎng)調峰需求，僅需10分鐘便可完成“冷態(tài)到帶滿負荷”的全過程，能夠把來自地下千米鹽穴中的高壓空氣勢能高效轉化為電能，其性能直接決定了電站電電轉化效率。
此次吊裝的中壓模塊長約6米、寬5米、高5米，重達190噸，是透平膨脹機的核心模塊，也是目前最大的透平膨脹機模塊。山東電建一公司金壇項目團隊高度重視這一“心臟”的安全就位，根據(jù)現(xiàn)場建筑的吊物孔尺寸和吊裝工具規(guī)格，通過BIM技術和設計計算，精心編制專項施工方案，在正式起吊前聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理和廠家等，對參與人員開展了安全技術交底，吊裝中全程監(jiān)護、精準操控、協(xié)作高效，創(chuàng)新提出的“兩轉三動”快速吊裝就位方案，整個過程安全、平穩(wěn)、絲滑，從模塊起吊到高標準就位僅用時90分鐘，創(chuàng)造了公司在壓縮空氣儲能建設領域透平機吊裝的新紀錄，取得重大技術實踐突破，為后續(xù)同類型項目建設積累了寶貴經(jīng)驗。
該項目2號機組透平膨脹機單機功率達350MW，采用單軸、三次再熱、三缸兩排、四段膨脹的非補燃中溫系統(tǒng)方案，進氣流量達2680噸/小時、主氣壓力13.5兆帕，設計效率突破93%，在全世界范圍內尚無工程投用先例。其高壓、中壓均采用模塊化設計，在制造廠總裝后整體發(fā)運至現(xiàn)場，再進行吊裝就位和安裝調試，可有效地保證通流安裝質量，大幅縮短現(xiàn)場安裝周期，且實現(xiàn)了核心部件的100%國產化，標志著我國在大規(guī)模非補燃式壓縮空氣儲能領域刷新技術高度和安裝水平。
據(jù)悉，項目全部建成后，將成為世界上單機功率最大、總容量最大、綜合效率最高的鹽穴壓縮空氣儲能電站，投運后將充分發(fā)揮鹽穴儲能技術優(yōu)勢，有效提升電網(wǎng)調節(jié)能力和新能源消納能力，年預計充放電330次，一次充電可儲存280萬千瓦時電量，能夠滿足10萬輛新能源汽車的充電需求，全年可節(jié)約標準煤27萬噸，減少二氧化碳排放52萬噸，成為區(qū)域綜合能源供應基地，為“雙碳”目標下新型電力系統(tǒng)建設提供有力支撐。
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