行業(yè)案例丨HBS大噸位折彎?rùn)C(jī)：以可靠鑄就重工結(jié)構(gòu)件成型韌性

來源：市場(chǎng)資訊

（來源：大族激光）

重工行業(yè)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的成型

在重工業(yè)制造領(lǐng)域，極端工況的挑戰(zhàn)，首先考驗(yàn)的是核心結(jié)構(gòu)件的可靠性與生產(chǎn)效率。風(fēng)電塔筒的大跨度承載、工程機(jī)械臂架的高強(qiáng)度作業(yè)、遠(yuǎn)洋船舶的堅(jiān)固龍骨、特種車輛的定制骨架，這些關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的成型方式，直接影響終端產(chǎn)品的性能表現(xiàn)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)上述構(gòu)件成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，大族激光旗下全資子公司大族激光智能裝備集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱：智能裝備集團(tuán)）的HBS系列大噸位折彎?rùn)C(jī)，可提供高效可靠的重型折彎工藝方案，助力重工行業(yè)提升關(guān)鍵構(gòu)件的成型能力與生產(chǎn)穩(wěn)定性。

大噸位折彎?rùn)C(jī) 一體成型

面對(duì)大型、重載、高疲勞結(jié)構(gòu)件的制造瓶頸，傳統(tǒng)的“多段焊接-拼裝”模式在強(qiáng)度、效率和一致性方面已難以滿足要求。HBS系列大噸位折彎?rùn)C(jī)采用“精密折彎一體成型”工藝，可覆蓋500–1200噸位，支持最大25mm厚鋼板的高品質(zhì)加工，以整體連續(xù)成型替代分段拼裝：

消除長(zhǎng)焊縫帶來的應(yīng)力集中與疲勞薄弱點(diǎn)，從結(jié)構(gòu)源頭提升可靠性；

大幅精簡(jiǎn)組對(duì)、焊接、矯形等中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)流程縮短50%以上。

精度、柔性、可靠性的系統(tǒng)化設(shè)計(jì)

面向超長(zhǎng)工件的折彎精度保障體系

重載作用下機(jī)身的彈性變形，是導(dǎo)致超長(zhǎng)工件折彎角度不一致的核心難題。HBS系列大噸位折彎?rùn)C(jī)建立了從設(shè)計(jì)到控制的精度保障體系：

高剛性C型整體焊接機(jī)身：通過有限元分析優(yōu)化，并經(jīng)過回火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，奠定穩(wěn)固的物理基礎(chǔ)；

智能液壓撓度補(bǔ)償：在折彎過程中實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，主動(dòng)對(duì)抗變形，確保長(zhǎng)工件折彎角度保持較高的一致性；

關(guān)鍵結(jié)合面經(jīng)激光跟蹤儀精密檢測(cè)：為設(shè)備的長(zhǎng)期精度提供可溯源的基準(zhǔn)。

適應(yīng)多品種、小批量的快速換型能力

多品種、小批量的生產(chǎn)趨勢(shì)要求重型設(shè)備具備快速換型能力。HBS大噸位折彎?rùn)C(jī)配備開放且集成的智能控制系統(tǒng)，支持3D圖形化編程與離線仿真，并能通過標(biāo)準(zhǔn)接口與上游MES及激光切割系統(tǒng)對(duì)接。加工信息從設(shè)計(jì)端到設(shè)備端實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸與解析，將傳統(tǒng)耗時(shí)的換型調(diào)試過程壓縮至分鐘級(jí)，使重型設(shè)備具備更靈活響應(yīng)能力。

面向長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性與節(jié)能設(shè)計(jì)

在重載工況下實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期可靠與節(jié)能運(yùn)行，HBS大噸位折彎?rùn)C(jī)的核心在于高度集成與可靠設(shè)計(jì)。其采用響應(yīng)迅速、管路簡(jiǎn)潔的集成化液壓系統(tǒng)，配合先進(jìn)工藝制造的油缸，在提升能量利用效率的同時(shí)，將泄漏風(fēng)險(xiǎn)控制在較低水平。配備分體式不銹鋼油箱與高效溫控系統(tǒng)，有助于保持液壓油的長(zhǎng)期清潔，為核心元件提供穩(wěn)定的工作環(huán)境，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。整體節(jié)能設(shè)計(jì)也有利于降低客戶在運(yùn)營(yíng)過程中的綜合成本。

產(chǎn)線協(xié)同：信息、物流與工藝閉環(huán)

大族激光智能裝備集團(tuán)的折彎設(shè)備，不僅是高性能的單機(jī)，更可作為產(chǎn)線節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)信息、物流與工藝的貫通。

信息流協(xié)同：作為智能產(chǎn)線的關(guān)鍵執(zhí)行單元，可實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)指令并反饋狀態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)制造全流程的可追溯與可管理。

物流自動(dòng)化：可與工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備對(duì)接，支持重型工件的自動(dòng)化搬運(yùn)與定位，有助于構(gòu)建自動(dòng)化折彎工作單元。

工藝鏈閉環(huán)：與激光切割等工序深度融合，形成“精密下料-精密成型-高效連接”的制造鏈條，在質(zhì)量、效率與成本方面提供結(jié)構(gòu)件制造的整體解決方案。

制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已從單點(diǎn)效率轉(zhuǎn)向全鏈效能，工藝革新勢(shì)在必行。大族激光智能裝備集團(tuán)通過高剛性、精準(zhǔn)控制與智能協(xié)同的重型折彎方案，從可靠性與生產(chǎn)效率層面，為重工企業(yè)提供結(jié)構(gòu)件制造的可靠支撐，助力重工領(lǐng)域建立更可持續(xù)的制造能力。