廣東
做氧化加工廠的老板們應(yīng)該都知道，廠里面每天會接收到不同的客戶訂單，少量的訂單或許靠人工計劃安排可以順利進行下去。但是當訂單量堆積暴漲時，就容易激發(fā)矛盾，如生產(chǎn)排期不明、原材料損耗過度等，這些問題會隨著時間的日益發(fā)展，不僅影響了客戶對廠里面的信譽度，還會增加生產(chǎn)的成本，直接影響到廠里的利潤收益。
對于這類傳統(tǒng)的痛點難題，做氧化加工廠的各位老板們可以考慮向數(shù)字型轉(zhuǎn)變，配備合適的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如：易特電鍍ERP系統(tǒng)。
常見的像手機殼這類產(chǎn)品，就需要經(jīng)過氧化生產(chǎn)加工。而手機殼的氧化加工過程，需要經(jīng)過多道不同的生產(chǎn)工序來完成，如除油、噴砂、陽極氧化、烘干等環(huán)節(jié)。易特電鍍ERP系統(tǒng)，則可以提前設(shè)置好這些需要用到的工序，并在建立工序設(shè)置時，可以一起設(shè)置好每道工序的默認生產(chǎn)工、生產(chǎn)工時、計件單價等，隨后按照不同的產(chǎn)品可以建立相對應(yīng)的工藝路線（工藝路線是指產(chǎn)品要經(jīng)過哪些生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)）。
易特電鍍ERP系統(tǒng)，可以通過電子化開單的方式，幫助廠里記錄來自不同客戶的訂單，并根據(jù)這些訂單可以智能化的轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃單，一并可以計劃生產(chǎn)的開工日期、完工日期等。后續(xù)在完成自己的工序加工時，可通過手機APP等移動設(shè)備直接進行掃碼報工，由工人自己上傳已完工數(shù)量、報廢數(shù)量等。報工完成后的產(chǎn)品可以直接進行數(shù)量統(tǒng)計，并轉(zhuǎn)工資計算，極大的優(yōu)化了廠里面的工作流程，提高管理效率，后續(xù)有問題，都可以追溯到相關(guān)的責任人。后續(xù)完成訂單的生產(chǎn)加工后，還可以關(guān)聯(lián)起來做送貨單，系統(tǒng)可以實時展示每個加工訂單的完成進度。
除了對生產(chǎn)過程的智能管控，易特電鍍ERP系統(tǒng)，還能對產(chǎn)品、客戶、供應(yīng)商、部門、員工等基礎(chǔ)的信息集中錄入，統(tǒng)一管理維護，確保數(shù)據(jù)的準確性，便于查詢使用。此外還擁有財務(wù)管理，可以管理供應(yīng)商和客戶欠款，自動生成對賬單做收付欠款處理等。同時還擁有老板看板、生產(chǎn)看板兩大重要的數(shù)據(jù)看板。通過看板的呈現(xiàn)，將系統(tǒng)各處的數(shù)據(jù)集中顯示，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，可以輔助決策等。
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