山東
近日，云南曲靖某煤礦井下硬巖掘進工作面?zhèn)鱽斫輬螅钶d新型合金豆截齒的EBZ260掘進機，單月掘進進尺達417米，較普通截齒施工效率提升超60%，刷新區(qū)域硬巖巷道掘進紀錄，為國內中硬巖層高效采掘提供了可復制的實踐范本。
該煤礦施工區(qū)域巖層以白砂巖、石英巖為主，局部夾雜硬質夾層，巖石抗壓強度達80-100MPa，屬于典型中硬偏硬巖工況，對截齒的耐磨、抗沖擊性能提出極高要求。此前，施工方采用普通截齒作業(yè)時，存在明顯短板：截齒磨損速度快、合金頭易脫落，每班需更換10-15把，每掘進百米即需停機檢修2-3次，單月進尺長期停滯在250米左右，既拖慢施工進度，又大幅增加耗材與運維成本。
施工方經(jīng)過多輪產(chǎn)品對比與實地測試，最終選用適配硬巖工況的艾德新型合金豆截齒。該截齒采用“高強度基體+耐磨合金層”復合結構，齒體選用42CrMo合金鋼經(jīng)調質冷鍛處理，兼顧韌性與強度，齒頭及關鍵磨損區(qū)域熔覆高硬度鎢鈷合金豆，形成致密耐磨防護層，可有效分散截割應力，抵御硬巖磨蝕，大幅降低磨損率。井下實測數(shù)據(jù)顯示，換裝新型合金豆截齒后，施工效率顯著提升：截齒單班更換量降至2-3把，停機換齒時間減少70%以上；掘進機負載穩(wěn)定，截割效率大幅提高，日均進尺穩(wěn)定在14米左右，最終實現(xiàn)單月417米的掘進成績，且施工全程未出現(xiàn)合金脫落、齒柄斷裂等故障，安全性與穩(wěn)定性表現(xiàn)突出。
據(jù)悉，山東艾德作為礦用截齒領域的深耕者，聚焦硬巖截割核心痛點，攻克材料配方、耐磨層工藝、焊接技術三大關鍵難題，合金顆粒耐磨層技術，使截齒磨損率僅為普通截齒的1/3，使用壽命提升2-3倍，此次掘進紀錄的誕生，正是其技術實力的直觀體現(xiàn)。
當前，國內礦山與隧道工程中，硬巖、高磨蝕性巖層分布廣泛，高效掘進裝備與耗材需求迫切。新型合金豆截齒的成功應用，不僅解決了普通截齒在硬巖工況下“不耐磨、效率低、成本高”的痛點，更推動國產(chǎn)礦用截齒向高性能、長壽命、低成本方向升級。
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