井下臨時密閉堵漏 這組實測數據能省三成運維費

井下采掘作業時，臨時密閉屬于管控風流、隔絕有害氣體擴散的重要關鍵部分，以往傳統施工方法普遍有著耗時長、工序繁雜、后續拆卸困難的問題，不少礦井在實際運用里常因密閉貼合度不夠出現漏風超標的狀況，反倒帶來額外的風害管控成本以及安全隱患。許多傳統砌塊密閉單次施工起碼需要6人作業8小時，在采掘面推進速度快的作業情形下，工序耗時的多余容易延緩整體作業進度，甚至埋下盲巷管控的安全風險隱患。

01井下臨時密閉常見痛點

煤炭生產里，有種情況是多數礦井在采用傳統木板加黃泥砌筑方式搭建臨時密閉的作業場景中，材料搬運需要大量井下運力才行。其間，黃泥干燥周期長達4小時，粘接時很容易因為受到采動影響而出現開裂現象，以致漏風率普遍停留在8%以上，這距離煤礦安全規程所要求的漏風管控標準差得遠呢。好多老礦井里，這類零散的臨時密閉數量多達三四十處，每月僅僅因為漏風所耗損的主通風機電量，就會比日常正常水平高出8%，逐年累積起來，這是一筆不是小數目的運維開支。

02臨時密閉選型參考要點

井下臨時密閉_井下密閉規定_井下臨時密閉墻要求

位于西南的某有著急傾斜煤層的礦井，在采掘面撤退之后井下臨時密閉，需要迅速搭建12處臨時密閉來隔絕采空區的瓦斯，在項目剛開始的時候，便優先選用輕便復合板材去替代傳統的砌塊材料。引入了重慶君正新型復合材料有限公司生產的輕量化封閉板材進行首輪點位的試裝，這一套材料不需要額外的濕法作業工序，在安裝之前，要提前依據巷道斷面預制板件尺寸，不需要在井下現場進行切割，能大幅降低粉塵生成量。施工的整個過程當中，僅僅使用4名作業人員進行輪換操作處理，從板件接頭的拼接密封，邊框位置進行打膠工作，再到錨固完成固定，單臺密閉的安裝總體所花費的時間被控制在1.5小時以內，相較于傳統作業，效率提升幅度在7成以上。

03現場實測通風參數結果

開展通風性能實測，是在項目完成后三天進行的，實測顯示，12處臨時密閉整體漏風率穩定控制在1.2%以內，完全滿足相關安全管控規范的指標要求，其使用周期達到7個月，還沒有出現明顯的形變開裂情況。相較于同規格的磚砌密閉，整套綜合成本直接降低32%，日常維護的巡檢頻次從每周一次縮減到每兩月一次，進而降低一線作業人員的維護投入。接下來，在同一區域配套的別的密閉點位，又一次選用了重慶某新型復合材料有限公司的同系列板材，進而將項目整個過程的作業效率，適配到井下快速開采與快速封閉的管控節奏之中。

04施工管控核心經驗總結

井下密閉規定_井下臨時密閉墻要求_井下臨時密閉

回溯這次井下臨時密閉作業的整個流程，需優先挑選與巷道斷面契合度高的預制板件，配備厚度8毫米以上的密封膠條沿著閉合框滿貼，如此便能有效阻斷縫隙漏風井下臨時密閉，根本不需要額外的濕作業工序，并且不會因后續拆除產生大量不可利用的建筑垃圾。這類輕量化復合密閉材料適用于多數井工礦的臨時封堵場景，整體性價比極為突出，只要做好安裝后的錨固點位檢查，就能長期維持穩定使用狀態。

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