多噴頭3D打印是未來唯一解嗎？這家企業給出了不同答案！

目前市面上的多噴頭FDM 3D打印設備并不在少數，但多數無法實現多噴頭同時工作。

還有一種形式，是在常規打印幅面內，塞下兩個擠出機，但可以協同一起打印。采取這種模式的產品并不多，但卻有典型的應用優勢和場景。

先說功能。雙打印頭可協同工作的設備，不僅能在同一零件中實現雙色和雙材料打??；同時，雙打印頭能同時打印兩個相同的模型，實現產能翻倍，大幅提升生產效率。

再說應用場景。左右腳矯形鞋墊、左右耳機殼、對稱的機械夾爪、左右汽車后視鏡外殼等，這些成對的產品，采用該雙打印頭并行制造，相比單打印頭就有明顯的效率提升。在小型矯形器生產工廠、打印服務農場、工裝夾具和醫療器械定制領域，都有明顯的效率優勢。

左右打印頭可打印同種或不同材料

3D打印技術參考注意到，此類產品的典型代表就是復志科技開發的E2和新一代E3 3D打印機。

其打印幅面為330×240×240mm，在雙噴頭模式下的制造尺寸為295×240×240mm。設備不僅支持常規的PLA、PETG、ABS等常規材料，還能夠兼容碳纖維增強尼龍等高性能耗材以及TPU等柔性材料。

根據筆者對復志科技產品的了解，有不少朋友曾坦言，其設備在長時間工業場景應用的穩定性出類拔萃，而其近期公布的一個案例，對這一說法再次給出了佐證。

復志科技表示，其E3雙擠出機3D打印機，尤其適合TPU等柔性材料的高效率、高質量穩定制造，支持范圍從80A-95A的軟彈性體以及邵氏D的硬彈性體。

TPU等柔性材料在采用FDM桌面機3D打印時，容易堵料、拉絲，長期連續打印的良品率往往不高，這為基于該技術的批量制造帶來了很大障礙。

E3針對柔性材料專門優化了進料系統，復志專門開發了一個叫做FlexFeed的柔性材料輔助進料套件，結合“遠端送料+近端擠出”的結構設計，有效提升了送絲的穩定性，卡料與堆積現象明顯減少，能夠實現長時間、連續穩定打印。

設備頂端為FlexFeed套件

重要案例：TPU柔性材料批量3D打印

該公司特地給出了一個客戶案例，即上海虹交醫療科技有限公司采用E2和E3設備，批量3D打印個性化柔性鞋墊。

對于該用戶以及所聚焦的領域來說，其交付的是能夠直接使用的產品，且每個產品都不同，定制化屬性強，對產品的精度、可靠性與交付時效要求高。

這類應用場景不僅要求設備具有更高的一致性、穩定性和可重復性，還須兼顧制造效率與質量。

該機構相關人員指出，其過于最頭疼的就是無法同時打印多個模型，效率始終難以突破，而使用Raise3D的設備帶來了顯著變化。E3的雙擠出機可以同步制造成對的鞋墊，生產模式從“單件制造”變為“并行生產”，整體效率提高了50%。

依托這兩臺設備的穩定成型能力，上海虹交完成了相關產品的系統驗證和生產優化。

尤其是其中一款產品，它以熱塑性聚氨酯TPU線材為材料，通過結合設計、材料自身屬性以及高質量制造，為產品帶來了耐久的功能性。據了解，該產品于2024年獲得注冊審批并投入應用。此外，該機構還用這兩臺設備打印PLA用于精確還原與該領域相關的結構。

如今，上海虹交使用E2和E3設備構建起了穩定的生產能力。設備每周的運行時間約12小時，已累計交付200件產品，3D打印機的使用正從驗證逐步過渡到穩定生產。

生產應用與普通消費完全是不同的應用場景，對3D打印的設備要求也完全不同，一款好的產品就是要解決具體細分領域或者應用場景的迫切需求。

如產品定位多色、平民化，單擠出機配多噴嘴是更好的解決方案，例如Snapmaker U1，以及閃鑄即將發布的C5系列。

而如果產品定位專業或工業應用，就要考慮實用性、長期運行的可靠性，減少非必要打印的配置，增加提升效率和批次一致性的側重。在這方面，復志的E2和E3設備確實與眾不同，同類產品不僅少見，而且在特定應用場景下具有明顯優勢。

筆者注意到，如今越來越多的醫療用戶和小型工作室，甚至大型工業企業，將3D打印機搬進辦公室和車間已經越來越普遍，這時候真的是考察誰家設備更穩定，更能解決實際問題的時候。更實在的產品，方能獲得用戶的青睞。

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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