向新而育 | “1+4+N”孵化企業天潤金鈺新材料讓國產高溫耐磨襯板使用壽命提升15倍

目前，由“N”平臺天潤先進材料研究院孵化的威海天潤金鈺新材料有限公司的革命性產品——非晶態金屬陶瓷高溫耐磨襯板，已在全國 40 余條熱軋產線上大顯身手。

其應用結果顯示，這類襯板在不同產線的連續使用壽命可達 10 天以上，較傳統襯板提高15—20倍，有效解決了傳統側導板因使用壽命短、更換頻繁而制約產線生產效率的問題。此外，新材質襯板磨損后表面無粘渣，能有效控制帶鋼表面異物壓入等表面缺陷，既提升熱軋卷板的生產質量，又降低生產中的安全隱患。

這份沉甸甸的成績單背后，是天潤金鈺新材料向冶金行業頑固痛點發起的攻堅。

在熱浪翻滾的軋鋼產線上，設備部件要持續承受 600℃至1200℃的炙烤，還要經受鋼坯的劇烈沖擊和摩擦。“傳統側導板壽命短、更換頻繁，不僅拉低了效率，停機檢修造成的浪費更是令人觸目驚心。”天潤金鈺新材料負責人道出了困擾行業的痛點。

面對極端惡劣工況的嚴峻挑戰，天潤金鈺新材料選擇迎難而上，錨定表面工程與再制造技術領域，潛心鉆研，最終以創新破局，成功鍛造出一把改變游戲規則的“金鑰匙”。

在天潤金鈺新材料明亮整潔的檢測區，工人們正對一批剛完成涂層強化的側導板進行最后的“體檢”。這些看似尋常的部件，正是破解上述難題的關鍵部件。

其核心在于打破傳統材料的桎梏。研發團隊融合獨特的新材料與新技術，開發出具備高韌性、耐高溫、耐沖擊特性的非晶態金屬陶瓷涂層制備技術。再通過大功率等離子熔覆這一增材制造工藝，將堅韌的“鎧甲”牢牢熔覆于部件表面，誕生了性能卓越的非晶態金屬陶瓷耐高溫磨損涂層。

近年來，天潤金鈺新材料的耐磨襯板技術已為寶鋼、山鋼等30余家鋼廠創造超10億元間接效益，企業累計銷售收入突破2億 元，細分市場占有率超過40%。這一成績的取得離不開山東天潤先進材料研究院的強力支撐。在該研究院的努力下，解決了生產工藝和機器調試等不少技術層面的難題，讓實驗室成果短短1年間就走向產線。

天潤金鈺新材料的發展實踐證明，技術創新正是破解“高效生產與綠色發展”難題的“金鑰匙”。在“1+4+N”創新平臺體系的沃土上，像天潤金鈺新材料這樣手握“硬核”科技的“金種子”企業正不斷涌現、茁壯成長，為制造業高質量發展注入澎湃動能。