探訪閩瑞新合纖：中國超細纖維，憑什么站上世界頂端？

編者按

源頭創新是一切創新的根基，纖維作為紡織產業鏈源頭，其技術突破高度決定產業發展高度。

長期以來，以女性衛生巾、嬰兒紙尿褲為代表的衛材用品行業受技術壁壘與市場壟斷雙重掣肘，發展緩慢。一方面，衛材用纖維細度長期徘徊在1.0旦左右，關鍵技術未突破，制約終端產品在柔軟度、親膚性等核心體驗上的突破；另一方面，即便1.0旦細度的纖維生產也被日韓企業壟斷，日本品牌長期占據高端市場。

如今，這一局面被一家中國民營企業徹底打破。該企業憑借自主核心技術，成功研發出直徑僅0.4旦的超細旦ES纖維，刷新全球衛材用ES纖維細度的世界紀錄，成功打破日韓技術壟斷，使得中國衛生用品產業在核心材料上實現了從跟跑到領跑的跨越式發展，同時也將世界衛材用品的發展水平推向全新高度。

這家企業就是位于福建省南平市建陽區經濟技術開發區的“福建閩瑞新合纖股份有限公司”（以下簡稱閩瑞新合纖或閩瑞）。近期，本刊記者專訪了公司總經理卓志明，深入了解這家中國纖維企業如何走出一條從技術跟跑到全球領跑的逆襲之路。

2026年一開年，新維盛集團0.4旦熱風非織造布成功量產的消息驚艷整個衛材用品行業。而這一突破性成果的核心支撐，正是來自閩瑞新合纖提供的0.4旦超細ES纖維。

“公司自確定進入ES纖維領域起，便將定位鎖定高端化，目標直指行業內難以攻克的技術壁壘。我們的追求不僅是國際領先水平，更是要實現超越。”卓志明在回憶創業初期的戰略選擇時堅定地說道。

極致的“細”與極致的“難”

0.4旦是什么概念？轉化為專業單位的概念即為：每9000米的纖維總重量僅為0.4克。

9000米的纖維只有0.4 克又是什么概念？可以如此對照想象一下：9000米有多長？相當于繞標準周長400米的體育場22.5圈。而0.4克有多輕？比一片花瓣還要輕盈。這縷綿延近萬米的纖維，輕到能隨風漂浮，捧在手心幾乎無感，放在水面不會下沉，比蠶絲更細，比晨霧更柔；再具象一點，一根普通頭發絲的截面，能容納數十根這樣的纖維并肩排列。將如此細度的纖維生產出來難度可想而知。

其實，超細旦纖維的生產一直以來都處于纖維制造金字塔的頂端，是行業公認的高端技術。不僅是ES 纖維，化學纖維各個品類超細旦的生產都是難度極大的挑戰。雖然不同品類因材料特性存在差異，但都面臨著同樣的技術挑戰，諸如：紡絲穩定性、后道梳理加工及成本控制等。

卓志明告訴記者：“最大的挑戰在于要將‘極細、均勻、穩定量產’這三者同時實現。”

極細的纖維意味著熔體在噴絲板微孔中流動時，對溫度、壓力的均勻性要求極高，任何微小的波動都可能導致纖維斷裂或粗細不均；均勻性則關乎產品質量的穩定性，每一根纖維的細度偏差都必須控制在極小范圍內；而穩定量產更是難上加難，實驗室里的樣品成功只是第一步，要將技術轉化為可大規模生產的成熟工藝，需要攻克設備改造、工藝優化、質量控制等一系列系統性難題。

以噴絲板為例，0.4 旦纖維的噴絲孔加工精度要求近乎苛刻，傳統的加工工藝根本無法滿足需求。而且，ES 纖維是一種復合纖維，需要雙組份的噴絲板，復雜性更強，類似這種關鍵核心設備必須定制。

卓志明告訴記者，公司的整條線及其中的關鍵核心裝備全部由閩瑞自主研發，通過自行優化后，交各設備廠商進行定制，閩瑞再進行集成和調試。除此之外，公司通過專用材料、高精度紡絲、智能控制等獨有的工藝技術包，經過無數次的試驗和改進，最終穩定量產。

噴絲板只是一個極具代表性的例子，在整個超細ES 纖維的研發與生產過程中，類似的挑戰無處不在。從原材料的精準配比，到紡絲甬道內氣流的精確控制；從卷繞速度與張力的微妙平衡，到后續后處理工藝參數的優化，每一個環節都需要反復摸索尋找最優解。

極致纖細之下，是肉眼難見的精密，用它織成的無紡布，輕若無物、細膩如嬰兒的肌膚，真正實現了以微毫之纖，成就紡織之極，堪稱行業奇跡不為過。

卓志明在接受記者采訪時感慨道，閩瑞在工藝攻關的道路上，傾注了難以計數的人力與物力、心血與時間。為了優化一個關鍵參數，披星戴月是家常便飯，團隊扎根在生產車間，一遍遍記錄數據、分析結果、調整方案，再投入新一輪試驗。

可以想象，卓志明與團隊一定付出了超乎常人想象的努力與堅持才取得今日的成功；也可以想象，攻關的過程中他們一定經歷過無數次挫折與失敗，一次次重整旗鼓、從頭再來。

但這是一條必經之路，正是這種對技術極致的追求和不懈的堅持，使得閩瑞新合纖最終能夠將0.4 旦超細ES 纖維從實驗室的構想變為穩定運行的生產線，實現了真正意義上的產業化突破，而閩瑞也因此成為全球唯一一家掌握了生產0.4旦ES 纖維核心技術的企業。

需求牽引下的升級迭代

既然這么難，閩瑞為什么非要啃這個硬骨頭？這跟閩瑞所處的產業鏈升級發展的需求相關。卓志明坦言：“0.4 旦的研發過程，確實是一場與‘細’的極限較量，但閩瑞并非為了細而細，我們的出發點還是為了行業和客戶創造價值。”

閩瑞所處的領域是ES 纖維，是化學纖維龐雜圖譜中的一個極細分支。ES 纖維是一種雙組分皮芯結構復合纖維，以低熔點聚乙烯為皮層、高熔點聚丙烯或聚酯為芯層，核心優勢是加熱時皮層熔融、芯層完好，無需粘合劑即可實現纖維間牢固粘合，且兼具柔軟蓬松、親膚、強度高、適配多種無紡布工藝的特點。該纖維主要應用于產業用紡織品各細分領域，比如：衛生用品（高端紙尿褲、衛生巾等）、醫療防護（醫用口罩、手術服等）、工業環保（過濾材料、保暖填充、汽車內飾）及濕巾、土工布等。

以嬰兒紙尿褲為例，這類產品最核心的訴求就是柔軟親膚。越柔軟、越親膚則產品越高端，售價也越高。而柔軟親膚的關鍵，在于纖維的細度。

嬰幼兒皮膚角質層厚度較成人薄30%，尤其是新生兒肌膚嬌嫩敏感，對于紙尿褲的柔軟度、舒適度要求極高。傳統1.0 旦左右的纖維制成的紙尿褲表層，在與嬰兒肌膚長期接觸摩擦時，容易導致紅屁屁、過敏等問題，這一直是困擾家長和行業的痛點。

卓志明告訴記者：“纖維細度每降低0.1 旦，都意味著柔軟度和親膚性的一次質的飛躍。”

從專業技術的角度來解釋，傳統粗旦ES 纖維，比如細度大于1.2 旦的纖維，在衛材無紡布應用中彎曲剛度高，會出現產品貼膚性差、導濕效率低的問題；如果將纖維的細度從1.0 旦下降至0.46 旦時，意味著纖維直徑減小約54%，其應用的彎曲剛度可以降低22 倍以上，顯著提升制品柔軟性和蓬松感。

也就是說，貌似從數字意義上來看，纖維細度只有些微減少，但卻能給終端制品體驗感帶來“指數級”的提升。對于其中的專業原理，卓志明進一步解釋：ES 纖維的超細旦化可以使其與皮膚亞微結構相匹配，形成“點接觸”而非“面接觸”，這種質的改變可以有效降低摩擦刺激，減少皮膚敏感問題。同時纖維直徑的減小使毛細半徑減小，毛細通道增多，導濕速率和干燥速率顯著提升，完美匹配嬰幼兒紙尿褲的應用場景。

閩瑞正是洞察到了市場對更高品質衛材纖維的迫切需求，才決心踏上這條充滿挑戰的技術攀登之路。如若能實現超細旦ES 纖維的生產，就有望占據衛生用紡織品價值鏈的頂端，以更核心的技術、更優質的材料，改寫全球高端衛材原料的供應格局，真正掌握產業發展的主動權與話語權。

0.8、0.6、0.4，

咬定青山不放松

當然，閩瑞的技術攻關并非一蹴而就，而是經歷了一個循序漸進、不斷突破的過程。

卓志明回憶道，當初公司決定做超細旦ES纖維的時候正站在命運的十字路口，舊業務如同枯萎的藤蔓，在市場的風雨中不斷萎縮、關停；新項目剛剛啟動充滿著未知。再加上捉襟見肘的資金狀況，每一步都走得步履維艱。

從2018 年公司下定決心轉型，到2019 年產品正式推向市場，三百多個日夜，卓志明幾乎耗盡了心力。他扎根實驗室，緊盯每一個研發環節，熬過無數個不眠之夜，終于盼來了產業化生產的那一刻。可現實卻給了他沉重一擊——生產出的纖維，遠未達到他心中的預期。

他清楚的記得那是2018 年的11月2 日，距離他入職閩瑞開展新項目的建設已經將近一年的時間，他站在車間里，沮喪的望著眼前的廢絲，喉嚨像是被一只無形的手緊緊攥住：“那絕不是錯覺，是一種很清晰的感覺，就是覺得自己幾乎喘不過氣。”

董事長陳興華站在他的身邊，沒有指責，沒有抱怨，只是問了一句：“還有沒有信心？”卓志明壓下心頭的窒息感，艱難地吐出：“有，但不多。”沉默片刻，陳興華又問了一句：“那你覺得還值不值得繼續干？干，我就支持你。錢，我來想辦法。”

卓志明知道這句話的份量。當時公司的財務狀況因為前期巨大的投入早已不堪重負，原本再生纖維業務的關停使得公司現金流近乎枯竭。那一刻，卓志明心中百感交集，他深吸一口氣，眼神重新燃起了斗志：“干！”一個字擲地有聲，帶著背水一戰的勇氣與破釜沉舟的堅定。

卓志明選擇繼續攻堅，不僅僅是心有不甘、更是深刻明白這一產品所具備的行業價值。

那段日子，失敗的經驗成了最寶貴的財富，他帶領團隊逐一排查問題，優化工藝，反復試驗，不放過任何一個細節。幾乎是沒日沒夜地連軸轉，常常一干就是通宵。隔壁工廠養的雞，每天凌晨四點準時打鳴，那一聲聲雞鳴，成了卓志明團隊最熟悉的“報時信號”，提醒著，天快要亮了。

但即便條件艱苦、任務繁重到這般地步，團隊里沒有一個人退縮，大家始終滿懷熱情與激情，憑著一股不服輸的韌勁，咬牙堅持、全力攻堅。閩瑞公司的顧問，化纖行業的資深專家顏寶平告訴記者，那段時間連公司傳達室的大爺見到了顏寶平都跟他說：“咱們卓總太苦了。”言語中滿是心疼。

沒有任何一個人能隨隨便便成功。功夫不負有心人，憑著這份“咬定青山不放松”的執著與韌勁，閩瑞終于成功實現了超細旦熱風用ES 纖維的穩定量產，徹底的打破海外壟斷，產品一經推出，便憑借其卓越的品質，迅速獲得了全球多家衛材領域知名品牌的青睞，閩瑞一夜成名，在熱風用ES 纖維領域徹底站穩了腳跟。

緊接著，卓志明將目標瞄準了0.8旦。當時，國際市場上的超細旦ES纖維多在1.0 旦，0.8 旦在已屬領先水平。為了實現這一目標，團隊對紡絲工藝參數進行了成百上千次的調整。每一次微小的進步都伴隨著無數次的失敗，過程中各種問題接踵而至。但有了之前的成功經驗和團隊凝聚的士氣作為支撐，他們不再像最初那樣手足無措。面對新的挑戰，卓志明帶領團隊沉下心來，一點點攻克難點、堵點。很快，2019 年底實現標準0.8D產品的技術突破，2020年閩瑞的0.8旦熱風用ES 纖維實現穩定量產，再次引發行業震動。這一成果不僅讓閩瑞在超細旦ES 纖維領域的技術實力得到進一步鞏固，更讓其產品在柔軟度、親膚性上較此前有了顯著提升，成功打入更多高端衛材品牌的供應鏈。

閩瑞的團隊并未滿足于此，他們深知技術的追求永無止境，0.8旦的突破只是攀登更高山峰的基石。在0.8 旦產品穩定生產、市場反響熱烈的同時，卓志明帶領團隊迅速將目光投向了下一個目標——0.6旦。0.6旦意味著要在已經極為精細的基礎上，再次將纖維細度降低近四分之一，其難度相較于從1.0旦到0.8旦的跨越，有過之而無不及。

卓志明帶領團隊迎難而上，并積極尋求外部協作，兩年后，2022年0.6旦產品問世，閩瑞的市場競爭力大幅提升，持續鞏固其在熱風用ES纖維領域的領導地位。

但卓志明的腳步依舊沒有停歇。他帶領團隊向技術巔峰發起了沖擊——挑戰0.4旦。這幾乎是一個不可能完成的任務，因為當時日韓等國際巨頭在這一領域也尚未取得實質性突破。

但卓志明表示：“閩瑞是一家靠技術立足的企業，我們堅持自主研發，走‘量產一代、研發一代、預研一代’的科研之路。從0.8 旦到0.6 旦再到0.4 旦，一步步把核心技術掌握在自己手里，實現全球領跑是我們一直以來的目標。”

最終閩瑞將0.4旦ES纖維從夢想照進了現實。當第一卷合格的0.4旦超細ES纖維順利下線時，整個團隊都沸騰了，許多人激動得熱淚盈眶。這不僅僅是一根纖維的誕生，更是中國纖維產業在高端領域實現從跟跑到領跑的有力證明。

“今天我們終于可以自豪的說，目前全球范圍內，能穩定量產0.4旦衛生用雙組分纖維的只有閩瑞。”卓志明眉宇間洋溢著輕松與從容，那些曾壓在心頭的艱難險阻，終在這一刻化作輕舟已過萬重山的坦蕩與自信。

綁定頭部終端衛材企業、打破壟斷，

叩響全球頂尖供應鏈

從0.8旦到0.6旦，再到0.4旦，閩瑞新合纖用一個個堅實的腳印，在超細旦ES纖維的賽道上不斷刷新著“中國高度”，不僅為下游產品迭代賦能，更使得中國企業在全球高端衛材原料領域掌握了話語權。

而這一突破更深刻地改變了全球嬰兒紙尿褲市場的競爭版圖。卓志明告訴記者，閩瑞的核心合作伙伴是全球日化巨頭集團，公司是其在高端衛材領域具備戰略價值的核心供應商之一，通過設在閩瑞的聯合創新中心實驗室的深度研發，共同推動了嬰兒紙尿褲從“夠用”到“極致舒適”的革命性升級。

在閩瑞的超細旦纖維技術成熟之前，全球高端嬰兒紙尿褲市場長期由日本花王、大王、尤妮佳等品牌壟斷。這些日系品牌憑借對超細旦纖維的先發優勢，以“柔軟親膚”為核心賣點，牢牢占據高端市場的心智與份額，成為全球母嬰用品的標桿。比如中國的商超貨架上，日系品牌紙尿褲的價格往往比其他品牌高出30%以上。盡管貴，但其依然憑借卓越的舒適體驗占據著可觀的市場份額。

轉折點，正是閩瑞新合纖的技術創新。為了直觀的展現超細ES 纖維帶來的革命性變化，卓志明用了如下三個比喻：0.8旦ES纖維帶來的是“絲質觸感”，讓紙尿褲表層如絲般順滑，大幅提升親膚度；0.6旦ES纖維升級為“綢質觸感”，纖維更細、更蓬松，柔軟度與透氣性再上臺階；而0.4旦ES纖維實現的是膚質觸感，纖維細度達到全球頂尖水平，觸感接近嬰兒肌膚，極致柔軟、細膩、透氣。

隨著閩瑞的超細旦纖維逐步規模化應用，全球頭部衛材品牌紛紛將0.6旦導入高端產品線，產品的柔軟度、親膚感、透氣性實現質的飛躍，徹底打破了日系品牌在“舒適感”上的壟斷優勢，全球高端衛材市場格局隨之迎來重大改變。

2026年1月，全球日化行業領軍企業寶潔給閩瑞頒發“全球外部供應商卓越貢獻獎”，在全球超5萬家合作供應商中，僅有40 家企業獲此榮譽。閩瑞新合纖憑借超細旦ES 纖維國際頂尖的技術水準、成熟穩定的規模化量產能力、近乎嚴苛的全流程品質管控體系以及持續引領行業的創新實力成功入選，成為全球高端衛材產業鏈公認的核心戰略級供應商。

作為當前全球高端衛材領域的主流核心原料，閩瑞旦超細旦ES纖維已實現大批量、穩定化生產，并在全球頭部品牌高端產品線中得到廣泛應用，以極致柔軟、親膚透氣、導濕高效的突出優勢，全面滿足高端嬰兒紙尿褲、女性衛生用品等終端產品對舒適性與安全性的最高要求，真正達到國際頂尖水平。這一榮譽與規模化應用成果，不僅是全球頂級產業鏈對閩瑞技術與品質的高度認可，更標志著中國超細纖維已牢牢站穩全球高端衛材原料市場，成為推動行業升級、改寫全球產業格局的關鍵力量。

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