河北 | 環保創A與數字賦能雙輪驅動！邯鄲武安鋼鐵鍛造高質量發展標桿

“煙塵0.9毫克/立方米、二氧化硫12.2毫克/立方米、氮氧化物23.4毫克/立方米。”這是4月14日12時，冀南鋼鐵集團有限公司（以下簡稱冀南鋼鐵集團）1#燒結機頭煙氣排放口的實時監測數據，穩定優于國家鋼鐵行業超低排放標準。

“在環保治理方面，我們持續投入，旗下的冀南鋼鐵、裕華鋼鐵、冠豐冶金等主要生產基地，已按照相關要求完成了超低排放改造，并取得了河北省環保績效A級評定，目前整體環保水平處于行業前列。”冀南鋼鐵集團環保部部長張亮亮介紹說。

作為邯鄲市鋼鐵產業集聚程度最高、骨干企業最為集中的區域，武安市在推動鋼鐵行業高質量發展中肩負標桿使命。近年來，武安市通過系統性提升治理標準、強化數字技術賦能、推動產品低碳化等措施，堅定不移推動鋼鐵行業向綠色化、智能化、高端化轉型升級。

全面創A引領，深度治理一氧化碳

“我們是河北省第一家長流程煉鋼轉型為電爐短流程煉鋼的民營企業，2022年完成轉型。”河北新武安鋼鐵集團鑫匯冶金有限公司（以下簡稱鑫匯冶金）安環部部長杜曉五介紹說，“長流程”改“短流程”后，省去燒結、高爐等高污染環節，能源利用率提升，污染排放量減少。

鑫匯冶金通過工藝革新與設備迭代，從源頭大幅削減了污染物產生，成為河北省較早獲評環保績效A級的鋼鐵企業。監測統計數據顯示，2025年，企業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項污染物排放總量較改造前分別減排86%、90%、87%，碳排放量僅為轉型前長流程的20%左右。

武安市目前有14家鋼鐵企業，其中長流程13家、短流程1家。14家企業中，1家涉及兼并重組，1家實施退城搬遷，其余12家鋼鐵企業全部達到了環保績效A級水平。

與鑫匯冶金向短流程轉型的“換道”不同，冀南鋼鐵集團旗下企業均為長流程鋼鐵企業，其綠色轉型之路是立足現有工藝持續“深化”減排。

“‘十四五’期間，我們以超低排放改造和環保績效創A為核心，累計投入超100億元，構建全流程綠色制造體系。在全面達到環保績效A級水平后，2025年，我們又在行業內率先啟動燒結工序一氧化碳深度治理工作。”張亮亮介紹說。

冀南鋼鐵集團采用先進的“貴金屬催化氧化技術”，對燒結機實施深度治理，在一氧化碳減排上實現了新突破。目前，冀南鋼鐵集團8臺燒結機中已有6臺完成治理，治理后，一氧化碳排放濃度從7000毫克/立方米下降至2000毫克/立方米左右。經測算，這一治理措施，年可削減一氧化碳排放超萬噸，為長流程鋼鐵企業持續減排提供了經驗借鑒。

邯鄲市生態環境局武安市分局黨委書記蒿文嶺介紹說，在全面創A引領下，2025年，武安市持續推進鋼鐵產業綠色轉型，關停退出1臺步進式燒結機、12座球團豎爐、48座燃煤石灰窯；實施14項鋼鐵企業高爐熱風爐煙氣脫硝治理項目，并全部投運；投資近3億元，對10臺燒結機一氧化碳進行深度治理。

近日，工業和信息化部公布第一批符合《鋼鐵行業規范條件（2025年版）》的“引領型規范企業”名單，武安市的冀南鋼鐵集團有限公司、河北普陽鋼鐵有限公司（以下簡稱普陽鋼鐵）兩家企業入圍，成為鋼鐵行業高質量發展的引領型標桿。

圖為鑫匯冶金煉鋼車間。

強化數字賦能，提升節能減排效能

“這里是燒結皮帶通廊，也就是上料系統。在通廊內部布設有監測點位，一旦數據異常，噴淋抑塵、布袋除塵等設施可秒級響應，極大提升了無組織排放的治理效率。監測數據恢復正常后，這些治理設施通過變頻智能調節運行強度，既控制了污染，又實現了節能降耗。”張亮亮介紹說。

“秒級響應”的背后，是華為5G+全光網等先進數字化技術的硬核支撐。冀南鋼鐵集團以此為基礎，搭建起全流程無組織排放管控治一體化平臺，實時監控生產、治理、監測數據，實現“產塵—治理—反饋”閉環管理，推動環境治理向精準化、智能化升級。

以前靠經驗，現在靠數據。在武安，數字化正成為鋼鐵行業深度挖掘節能減排潛力的新動力。

普陽鋼鐵脫硫扒渣模型將扒渣效率提升70%，精度提升20%，在節能降耗基礎上提高了資源利用率；新興鑄管股份有限公司（以下簡稱新興鑄管）自主研發鐵前配料模型，10分鐘即可從數萬組配比中篩選最優方案，從生產源頭節本降耗；河北新金鋼鐵有限公司（以下簡稱新金鋼鐵）能源智能體水處理模型，實現用電效率提升20%以上……

武安市聚焦鋼鐵產業轉型痛點，堅持數字賦能，構建適配本地工藝的垂直大模型應用體系。目前，已建成認定44個鋼鐵垂直大模型應用場景，覆蓋鐵前、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源、環保、安全等全產業鏈環節，龍頭企業關鍵工序數控化率超85%，為鋼鐵產業高質量發展注入強勁動能，形成了一批可落地、見效快的關鍵應用場景。

今天，通過“試點先行、全面鋪開”機制，成熟模型得以快速復制。目前，新金鋼鐵水處理模型成功復制至邯鄲市裕泰焦化有限公司等企業，新興鑄管鐵前配料模型從武安本級推廣至蕪湖基地，進一步放大治理效益。

冀南鋼鐵集團推進電動重卡替代，實現廠內運輸車輛100%新能源化。

創新價值轉化，提升產品綠色溢價

在生產環節綠色化、智能化改造持續深化的基礎上，武安鋼鐵企業正推動環保優勢由生產端向產品端延伸。通過參與“綠鋼”認證、開展碳足跡核算等工作，進一步夯實綠色基礎，提升產品全生命周期綠色水平。

近年來，河北省建立健全了“河北綠鋼”評價標準體系，圍繞資源、能源、環境、品質、低碳五大屬性全面評估鋼鐵產品綠色低碳水平。通過開展評價，提升綠鋼產品的溢價能力和競爭力，引導企業真正實現全流程綠色低碳生產。

近日，依據評價標準，河北發布首批綠色低碳鋼鐵產品——“河北綠鋼”名單，17家鋼鐵企業的27種產品獲評首批“河北綠鋼”。

武安市3家企業的鋼鐵產品上榜，分別為：鑫匯冶金熱軋盤條，冀南鋼鐵集團家電用熱軋鋼帶，新金鋼鐵冷軋及冷成型熱軋鋼板及鋼帶、家電用冷軋鋼板及鋼帶、建筑用涂鍍鋼板及鋼帶等，5個產品評價等級均為綠色低碳鋼鐵產品。從評價結果看，新金鋼鐵轉爐工序能耗達到標桿水平。

這意味著，武安鋼鐵的綠色投入，正在通過“河北綠鋼”這個認定，轉化為看得見的市場競爭力與抗風險能力。

在入圍“河北綠鋼”的同時，鑫匯冶金還進一步將低碳實踐向縱深推進——率先探索開展鋼鐵產品碳足跡核算和標識認證。

“我們轉型為低碳節能的短流程煉鋼后，二氧化碳以及主要污染物減排比例均達80%以上。這些實實在在的效果，使低碳煉鋼不再是口號，而是可量化的數據。”杜曉五介紹說。

依托這一優勢，鑫匯冶金積極參與邯鄲市鋼鐵產品碳足跡核算和標識認證，為產品貼上“碳足跡標簽”，將治理成效進一步轉化為市場信用與競爭壁壘。

據了解，2025年，邯鄲市制定了鋼鐵產品碳足跡核算的地方標準，明確了從原料到產品的全流程碳足跡核算標準，配套建立數據庫，完成了全市17家鋼鐵企業的30款產品碳足跡核算。

下一步，武安市將推動鋼鐵產業向綠色化、智能化、高端化方向轉型，將“雙碳”目標融入全產業鏈優化升級進程，讓綠色成為鋼鐵產業高質量發展的最鮮明底色。

來源 | 河北生態環境發布

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