一屏統攬全鏈 數智驅動智造 新天鋼冷軋薄板數智化轉型提速

四月津城春意正濃，創新驅動浪潮涌動，新天鋼冷軋薄板公司的生產車間內，一條條現代化產線高速運轉，全程自動化作業有序推進。從客戶下單、智能排產，到連續軋制、精準深加工，再到智能倉儲、智能轉運，眼前每一處生產實景，都直觀展現著企業數字化、智能化轉型的硬核實力。近日，企業“冷軋產銷一體化系統——柔性產線快速換產”場景成功入選天津市“人工智能+制造”50大典型應用場景，“數智精益管理”場景入選需求場景名單，標志著企業在智能制造與數字化轉型領域取得了重要突破。

全流程數字化，從下單到提貨一鍵閉環

“客戶下單前，需提前登錄企業專屬客戶端系統，在線提交個性化需求。需求信息錄入系統后，將自動同步至企業全鏈路管理平臺，一鍵生成電子合同，完成線上簽約。”新天鋼冷軋薄板公司精益智能部部長孫石告訴記者，簽訂合同后，物流環節同樣實現數字化管控。客戶車輛進廠前可提前掃碼登記，系統自動分配進廠通道、排隊序號，精準區分送貨車輛與提貨車輛，在廠區門口即可完成車輛信息核驗與動線指引，全程有序分流、高效通行。

深入酸軋車間，眼前的場景令人震撼：千米長的生產線上，鋼卷在自動化設備的牽引下平穩運行，激光焊接設備精準對接鋼卷首尾，瞬間完成無縫焊接；軋機高速運轉，將鋼帶軋制至指定厚度，全程看不到一名操作人員。

“生產端依托全流程數字化體系，訂單需求會直接下發至產線。系統會自動拆解生產計劃，明確產品厚度、材質、規格等相關參數，編制精細化排產方案，匹配各條產線的設備功能與生產能力。產線運行全程自動智能調控，結合既定冶金規范自動測算匹配設備電機壓力、運行轉速等核心參數，下發至一線自動化儀表執行軋制生產。”孫石告訴記者，“其間所有的工藝參數均依托標準化規則庫預設，全程杜絕人為隨意調整。”

整條產線已經實現全流程自動化管控，從訂單下達、計劃排產，到生產指令下發全部數字化。焊接參數、軋機下壓量、輥系參數、運行速度、工藝余量等關鍵指標，都會根據材質、規格、質量標準，由系統自動算法精準計算、一鍵設定，設備完全按照既定程序全自動運行，無需人工手動操作干預。

“產品下線后，系統根據訂單需求自動分揀工序，區分酸軋、鍍鋅、罩平等不同加工路線，完成深加工后自動入庫倉儲。客戶提貨階段，系統實時推送車輛排隊編號、裝卸門位等信息，精準調度發貨，全流程閉環可控，生產質量可做到逐米實時監測。”孫石補充道，依托這套全流程數字化體系，企業實現原料精益庫存管控，單條產線每分鐘最高可加工1200米，年產能從傳統80萬噸攀升至2025年210萬噸，生產效能與產能規模實現雙向飛躍。

一屏觀全廠，智慧大腦賦能精細管控

走進企業智慧集控中心，一面鋪滿整墻的智慧大屏格外醒目，屏幕上，一組組數據實時跳動，不同顏色的圖標清晰標注著各產線的運行狀態、能耗數據、質量指標，整個廠區的運營情況一目了然，這便是企業日常管理的“智慧大腦”。

“這面大屏整合了安全、環保、生產、倉儲、物流等全維度核心指標，支持多層級點擊穿透，點擊任意產線，就能調取2.5D仿真模型，精準還原產線實景布局和設備運行細節。”新天鋼冷軋薄板公司精益智能部開發運維主管李健指著大屏向記者演示。

記者注意到，大屏上的能耗數據板塊格外突出，水電、蒸汽、天然氣等各類能耗介質的實時用量清晰可見。“鋼鐵行業屬于高能耗產業，能耗管控是重中之重。”李健介紹，目前企業已完成全產線能耗儀表的實時數據采集，調度人員通過大屏實時監測能耗波動，一旦出現異常，可第一時間下達調整指令，實現精細化節能管控。

大屏上，成材率、現貨率等關鍵指標實時更新，一旦出現數據異常，系統會自動發出預警提示。“預警信息會同步推送至生產、技術等相關部門，我們會第一時間聯動優化生產組織，保障產品質量穩定。”李健說道。

孫石表示，企業以5G +工業互聯網為數字底座，通過5G數據采集網關與電氣一級PLC實現毫秒級實時數據交互，打通冷軋全流程數據壁壘，構建起行業領先的技術質量智能分析體系。系統實時采集鋼卷從開卷、軋制、退火到精整等每一道工序的設備參數、工藝曲線、環境指標與運行狀態，對全工序工藝質量進行多維度智能分析與異常預警，真正實現每一米鋼板全流程底層參數精準溯源匹配。

5G+精準定位，智能轉運高效有序

走進酸軋廠房，機器運轉的聲音震耳欲聾，但視線所及，卻看不到人員。“近千米長的生產線上，一線操作人員不超過10人，核心操作區域僅配置少量操作人員和班組長，大部分工序都由自動化設備自主完成。”孫石告訴記者。

記者看到，原材料鋼卷被運至生產線后，自動化設備自動完成上線、對接，激光焊接設備自主完成鋼卷首尾焊接，鋼帶連成整體，為后續不間斷連續生產提供保障。經過酸洗處理、五機架連續軋制等工序，鋼帶被軋制至指定規格。

而成品下線之后，天車在系統智能調度下有序轉運，對后續加工工序的產品，吊運至指定區域規范存放；需要深加工的產品，系統會自動匹配距離最近的空余鞍座，精準判定存放層級，碼放至一層或二層指定位置。

“整個庫區地面依托數字化網格管理，劃分出標準化棋盤式布局，每一組鞍座都擁有獨立固定坐標編碼，位置精準唯一。”孫石告訴記者，“現場搭載了隱形紅外定位系統，實時采集點位坐標數據，所有鞍座、存放位的位置信息實時上傳系統。”依托5G網絡全覆蓋，庫區所有鋼卷、鞍座的位置數據實時聯動、精準同步，真正實現了倉儲轉運全流程智能化、精準化管控。

在三號鍍鋅線中控室內，操作人員吳景山正緊盯電腦屏幕，屏幕上清晰顯示著整條生產線的實時運行數據。“我一個人就能管控整條產線，主要緊盯溫度、運行速度、板材張力這三項核心數據，只要數據正常，產線就能穩定運轉。”吳景山一邊操作電腦，一邊向記者介紹，“以前需要多名操作人員在現場值守，現在遠程數字化管控，不僅節省了人力，更提高了管控精度。”

如今的新天鋼冷軋薄板公司，已建成國家級5G工廠、天津市全鏈接工廠，擁有天津唯一工業互聯網二級節點資質。從一鍵下單到智能排產，從智能產線到智慧倉儲，從逐米監測到一屏管控，企業以數據+AI為引擎，打通全維度數據鏈路，用數智化轉型重構鋼鐵生產模式，不僅實現了自身高質量發展，更為區域鋼鐵行業智能化升級樹立起可復制、可推廣的標桿示范，在智能制造的道路上穩步前行。