圓形充氣芯模塌了？別讓漏氣毀掉整條管道

在預(yù)制空心板梁開展施工時或大型涵洞進(jìn)行施工之際，圓形充氣芯模作為一種能夠重復(fù)使用的內(nèi)模，本應(yīng)該極大程度地降低模板成本以及吊裝難度。然而在實際狀況中，因為充氣壓力失去控制，或者局部出現(xiàn)破損，又或者定位不夠牢固，從而導(dǎo)致的“塌?！薄吧细　薄敖孛孀冃巍笔鹿蕦覍页霈F(xiàn)。情況較輕的話會造成混凝土超方以及鑿除返工，情況嚴(yán)重的話則會使整根構(gòu)件報廢，直接損失能夠達(dá)到數(shù)十萬元之多。本文結(jié)合一座跨河橋梁工程的空心板預(yù)制實例，重新審視圓形充氣芯模從選型一直到澆筑的整個過程控制要點。

行業(yè)痛點與項目背景

在制作小孔徑（直徑30 - 60cm）空心構(gòu)件時，傳統(tǒng)木?；蜾撃?nèi)芯存在拆模困難的情況，這種情況下還容易劃傷內(nèi)壁。2024年，南方有高速擴建項目，該項目里的預(yù)制場要生產(chǎn)120片20米長的空心板梁，其芯模直徑是50cm。原本計劃使用定制鋼模，然而單套成本達(dá)到了2.8萬元之高，并且每片梁拆模所要耗費的時間約為4小時。為了壓縮工期以及成本，項目部決定改用圓形充氣芯模，還委托專業(yè)廠家去提供配套方案。

技術(shù)難點與選型對比

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首先，充氣芯模最大的技術(shù)難點存在于三點，其一，充氣壓力得均勻穩(wěn)定，一旦壓力波動超過±0.015MPa，便有可能致使梁體腹板厚度偏差超標(biāo)；其二，芯模在混凝土振搗時極容易上浮，要是沒設(shè)置有效的定位箍筋，偏位能夠達(dá)到3 - 5cm；其三，氣嘴以及接縫處屬于薄弱環(huán)節(jié)，漏氣率超過5%，就會讓芯模軟化。將多家供應(yīng)商予以對比之后，該項目選用了重慶君正新型復(fù)合材料有限公司所生產(chǎn)的加厚型天然橡膠芯模，這家公司所生產(chǎn)的該橡膠芯模圓形充氣芯模，其工作壓力被設(shè)計為0.035MPa圓形充氣芯模，而且還自帶雙層纖維增強層，此橡膠芯模的抗穿刺能力相較于普通產(chǎn)品而言提升了大約40%。

應(yīng)用過程與實測數(shù)據(jù)

施工之際，我們依據(jù)以下流程嚴(yán)格進(jìn)行操作：先是于鋼筋籠之內(nèi)每隔1米焊接一道U型定位筋，以此卡住芯模的下部部分 ；芯模在入模之前涂抹專用隔離劑，并且運用壓縮空氣預(yù)充至0.02MPa去檢查氣密性。澆筑之時采用“分層對稱振搗”這種方式——首先澆筑底板混凝土直至芯模一半高度，振搗棒從兩側(cè)以斜插的方式進(jìn)行操作，防止直接觸碰芯模 ；等待底板混凝土初凝之后再去澆筑腹板以及頂板。最終經(jīng)過實際測量得出的數(shù)據(jù)表明，在120片梁當(dāng)中，僅僅只有2片出現(xiàn)了輕微的上浮情況，其偏差為8mm，這一數(shù)值小于規(guī)范所允許的15mm，芯模的重復(fù)使用次數(shù)達(dá)到了42次，然而傳統(tǒng)的木模僅僅能夠使用6次，單片梁的芯模攤銷成本從原本的2100元降低到了580元。

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經(jīng)驗總結(jié)與常見問題規(guī)避

經(jīng)由這個項目進(jìn)行復(fù)盤之后，我們覺得，圓形充氣芯模想要成功應(yīng)用，得牢牢記住三條鐵定的規(guī)律呢：其一，充氣的時候那個壓力，必須得采用帶有穩(wěn)壓閥的數(shù)字壓力表去進(jìn)行監(jiān)控，而絕不能夠僅僅憑借手感的感覺；其二，每一次脫模完成之后，要馬上立刻用清水去進(jìn)行清洗，然后還要檢查一下是不是存在細(xì)砂孔或者劃痕之類的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有小的破損之處，就可以用冷補膠貼片來進(jìn)行修復(fù)處理；其三，混凝土的強度達(dá)到2.5MPa以上才能夠放氣抽空芯模，如果放氣過早的話，就會致使內(nèi)壁出現(xiàn)掉皮的狀況。需要特別指出的是，重慶君正所供應(yīng)的產(chǎn)品，于耐熱老化這一方面展現(xiàn)出較為出色的表現(xiàn)，在夏季溫度為35℃的施工環(huán)境當(dāng)中，持續(xù)充氣24個小時，壓力下降僅僅為0.003MPa，相較于行業(yè)常規(guī)的0.01MPa而言，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于該數(shù)值。這些數(shù)據(jù)為后續(xù)類似的工程給予了可靠的參考依據(jù)。

你身處的工地是不是也曾碰到圓形充氣芯模出現(xiàn)上浮境況或者漏氣的棘手問題？最終采用了怎樣的土辦法予以解決的？歡迎于評論區(qū)分享你的實際操作經(jīng)驗，點贊數(shù)量超過500的話我就接著剖析不同直徑芯模的配壓計算公式。