預算有限？復合材料五軸加工中心可以這樣選擇！

隨著新工藝、新材料、新技術的廣泛應用，碳纖維、玻璃鋼、PMI泡沫等復合材料在市場上的應用越來越多。針對這些新型復合材料如何加工，傳統手工作業已經遠遠落后，不只是工藝落后，而是加工效率和加工精度都不能滿足工藝需求。智能化的數控加工中心的順勢而生，正好彌補了這一空白。但作為復合材料加工的專用設備，動輒幾十萬甚至上百萬，客戶究竟如何選購呢？

玻璃鋼加工中心

作為復合材料加工，以及數控五軸加工中心機床的選購，企業往往焦慮的不是單純的價格，更多的是生產工藝，以及停機損失和廢品率等問題。要知道一個復合材料加工件，在不同行業的應用，價值非凡，簡直能頂上半臺機床的價格。
1、我們要明白設備的初始價格，并不等于最終的生產成本。一分價格一分貨是至古名言，還是挺有道理的。作為同樣的設備，有些廠家報價貴10%，但生命周期總成本可能低30%。這些將會給企業省去了廢料、人工打磨、模具修正、零部件維修、設備停機等隱形成本。作為復合材料加工，最大的就怕將工件干廢，這類材料無法修補，加工出錯即報廢，而材料費價格高昂，不是簡單的加工費所能抵扣的。而如果機床三天兩頭的出現問題，將會嚴重的影響生產效率，這樣帶來的損失，更是無法估量。

風電葉片加工中心

2、機床配置高并不等同于加工效率好。很多數控加工中心供應商為客戶提供的技術方案，以及設備配置，從技術參數上看都很漂亮，也能走出五軸軌跡，但是否能真正應用到復合材料的加工，就需要打個問號了。像碳纖維、玻璃鋼等復合材料來說，由于其材質本身結構問題，要求設備必須做到“動態精度保持性”和“切削力穩定性”，青島大榮五軸加工中心的優勢就在此，可以確保每一個五軸聯動點都能精準可控。

碳纖維加工中心

3、能加工并等同于能加工好。切割加工出來只是底線，畢竟如果作為加工中心供應商，連產品的基本形狀都不能切割出來，那也稱不上機床。但切割后的復合材料邊緣是否有毛刺、發白、分層、撕裂等問題的發生？在加工生產過程中主軸熱伸長或導軌反向間隙，都可以導致碳纖維或玻璃鋼崩邊、拉絲等，出現這樣的問題，一根價值幾十萬的工件基本也就報廢了。大榮數控五軸加工中心采用雙驅動交叉力矩電機，可以確保加工第一件和第一百件的產品精度完全一致。不需要企業在加工過程中，時刻關注機床的生產精度等問題。

大型五軸加工中心

企業在選購機床設備前，能真正讀懂這三條問題，并且理解真正的內在含義，就可以確保明白機床的核心意義，在購買機床時可以更好的選購。還有復合材料加工時其他痛點：邊緣分層、刀具壽命短、撕裂、效率低、除塵等問題。設備的成本核算，不單是前期的購機價格，而是后期的使用過程中廢品率、停機損失后的成本。這些都是需要綜合考慮的。