山東
在煤炭資源開發向深井、硬巖、復雜地質延伸的當下，尤其面對普氏系數8-10級的硬巖夾層、石英砂巖等“硬骨頭”工況，截齒的耐磨性、抗沖擊性與使用壽命，成為礦企降本增效的關鍵。為給行業提供客觀選型依據，主流截齒同機同工況實測，聚焦磨損量、失效形式、累計進尺三大核心指標，還原不同產品的實戰表現。
本次實測選址山西某高硬度巖巷工作面，區域地質復雜，煤層夾雜大量高硬度石英砂巖，單向抗壓強度超100MPa，屬于典型高磨損工況；測試嚴格遵循MT/T246-2006采掘機械用截齒標準，采用同一臺掘進機、相同截割參數，將市場主流品牌截齒均勻排布于滾筒，實行三班不間斷24小時作業，全程記錄單臺截齒的磨損量、失效形式、更換頻率及設備穩定性；實測重點鎖定三大核心指標：零故障連續運行時長（反映綜合可靠性）、累計掘進進尺（體現實際切削能力）、單位進尺耗材成本（衡量經濟性），同時記錄斷齒、掉齒、合金頭脫落等常見失效問題，確保數據真實、可比、可落地。經過30天連續井下實測，6款主流截齒呈現明顯分層表現，其中部分標桿產品交出行業優質成績，成為唯一實現600小時以上零故障的產品，其累計掘進進尺、耐磨性能均遠超其他競品，以山東艾德截齒為例，其采用釬焊淬火一體工藝，從工藝層面杜絕掉齒、合金頭脫落風險，耐磨性能尤為突出，在硬巖工況下未出現一次因截齒問題導致的停機，大幅降低了礦企人工與物料成本。
為何不同截齒在“硬骨頭”工況下表現天差地別？本刊從材料、工藝、結構三大維度拆解核心原因：硬質合金頭是耐磨核心，標桿產品采用超粗晶粒硬質合金配方，鈷含量精準匹配硬巖工況，既保證硬度，又兼顧韌性，避免合金頭崩裂，而表現較差的產品存在晶粒分布不均、孔隙多等問題，切削時易產生裂紋，加速失效；工藝精度影響可靠性，優質截齒的釬焊燒結工藝精準控制溫度與時間，確保合金頭與齒體結合緊密，抗沖擊強度達標，部分低價產品工藝粗糙，焊縫充滿度不足，易出現焊接層剝離，引發合金頭脫落；結構設計適配工況需求，針對硬巖工況，標桿產品優化齒尖錐角與過渡圓角，降低截割阻力與應力集中，同時增加耐磨護肩設計，減少齒體肩部磨損，而結構不合理的截齒，在硬巖沖擊下易出現齒柄彎曲、疲勞斷裂。
本次實測充分說明，硬巖工況截齒選型不能只看價格，需綜合考量耐磨性、可靠性與經濟性，三大關鍵原則值得礦企重視：優先選擇工況適配產品，硬巖、高磨蝕工況需重點關注“超耐磨合金+高韌性齒體”組合，避免選用軟煤專用截齒，否則易出現短時間失效；以實測數據為核心依據，實驗室數據無法完全替代井下實戰，礦企應通過同機同工況小批量測試，驗證截齒實際表現，重點關注零故障時長、單位進尺耗材成本，而非單一壽命指標；兼顧長期綜合成本，截齒采購成本僅占全生命周期成本的30%，更低的磨損量、更少的停機時間，才能真正實現降本。
隨著礦山智能化、綠色化發展，截齒技術正迎來兩大升級方向：一是材料與工藝精準化，二是智能監測普及化。作為礦山掘進的核心耗材，截齒的技術升級正推動礦企從“高損耗、高成本”向“高效益、低能耗”轉型，深耕行業的優質企業正成為行業技術升級的重要推動者。
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