無人機木模加工中心配置，選錯后悔10年！

隨著低空經濟的大力發展，無人機充實到各個行業和領域，極大的替代了人工，提高了生產效率。而無人機的大力發展離不開其生產基石--木模加工中心。俗話說得好，一切工業的發展基石都離不開模具制造。這就再次印證了模具制造對無人機的發展的作用。無人機木模加工制造主要針對原型驗證、氣動測試、復材模具以及展覽展示等。而無人機通常具有大尺寸、薄壁、復雜曲面以及輕量化等特點，其木模加工中心設備的選擇和傳統機床還是有很大的區別。

動梁式五軸加工中心

無人機木模加工的的基材一般是代木、高密度板或實木。而針對固定翼無人機機身、機翼整體模具加工，一般選擇三軸加工中心即可，根據無人機最大尺寸選擇機床行程，由于無人機木模通常需要拼接或整體加工，機床的Z軸通常比普通機床要高。機床精度通常在±0.05mm以內，對于氣動木模來說，需要確保機床整體剛性，以及主軸轉速，這是保證機翼型曲面光滑度的關鍵。對于復雜曲面的整體成型模具、帶大角度倒扣的結構，螺旋槳葉片模具，需要選擇五軸加工中心，針對無人機復雜流線型，可以使用短刀加工陡峭曲面，相對三軸機床來說，能大幅度減少手工打磨量，提高模具拼接精度，如果涉及到復合材料的模具制作，五軸加工出來的模具表面質量直接決定了復材制件的最終氣動性能。

軌道交通木模加工中心

除此之外，還要注意一些機床的配置和輔助配套設備。如無人機木模通常板材較薄（機翼蒙皮）或形狀細長（如尾撐桿）。如果沒有分區真空吸附臺面，加工過程中工件容易移位或產生振紋。所以，針對這類工件的加工，可以配置真空吸附系統，用于固定大尺寸代木毛坯。針對無人機木模的材質，三軸四軸可以選擇風力主軸，五軸選用水冷主軸，可以更便捷的用于加工。主軸功率選擇在9kw--15kw，可以更好的保障長時間重切削的穩定性。
木模加工時產生大量粉塵，對絲杠、導軌、電機損壞較大，所以要注意設備的防塵工藝，機床要采用全封閉或半封閉結構，可以更好的提高機床的使用壽命和加工精度。

大型木模加工中心

無人機木模加工中心的程序應用，一般采用UG、Powermill等軟件設計，機床應該可以穩定兼容，而五軸加工中心應該具有RTCP功能，更好的處理復雜的翼型曲面插補。
根據無人機生產企業的要求，以及機型結構，建議行程略大一些的龍門五軸加工中心，可以選擇大功率的真空吸附，以兼顧模具精度和脫模光潔度。如果只是一些小型無人機加工件，可以選用四軸加工中心，基本也可以滿足加工需求。當然，最重要的還是要根據具體的生產工藝，以及生產要求，選擇適合的木模加工中心設備，這樣才能更好的得到智能化生產。