3D打印也開始“拼算力”？設計要高效，數據處理也得快！

剛剛結束的TCT亞洲展，一個明顯的行業信號是，增材制造正在從“能不能打印出來”的技術驗證階段，走向“如何穩定生產”的工程應用階段。

仔細觀察各家企業到來的應用案例與技術展示，可以發現航空航天應用繼續保持增長，而散熱與換熱結構成為新的熱點，復雜結構、輕量化結構則在加速應用。

這些趨勢的背后，既代表著增材制造能力的提升，也意味著新的挑戰正在出現，這就是基于增材制造的設計的重要性，正被更多用戶所關注。

本屆展會，漫格科技的展臺觀眾接連不斷，其VoxelDance Additive軟件是目前國內少有的面向復雜結構的一體化增材制造工業軟件。

航空航天應用增長，輕量化設計空間擴大

當前我國航空航天產業邁入高質量發展快車道，輕量化、高強度、極端工況耐受、一體化成型、短周期研發，成為航空航天制造的硬性標準，而傳統機加、鑄造工藝早已難以適配這些復雜需求。

增材制造技術的崛起，恰好打破了傳統制造工藝的不足，能夠實現異形結構、拓撲優化結構、點陣結構的一體化成型，在減重增效、縮短研發周期、降低試制成本等方面具備優勢。

不過，這類結構在實際制造過程中也面臨不少挑戰。例如：復雜結構在打印過程中容易產生熱變形；大尺寸零件對打印穩定性要求更高；一旦打印失敗，試錯成本往往非常昂貴。因此，在正式打印之前，通過VoxelDance Additive仿真和工藝優化來預測潛在問題，正在成為越來越多工程團隊的重要步驟。

散熱與換熱結構成應用新熱點

除了航空航天，本屆展會中另一個頻繁出現的應用方向，是散熱與換熱結構。隨著電子設備功率密度不斷提升，從功率電子、數據中心到新能源裝備，高效散熱已經成為影響系統性能的重要因素。

傳統加工方式在制造復雜內部流道時往往面臨較大限制，而增材制造則可以通過三維結構設計，大幅提升換熱效率。

例如近年來廣泛關注的TPMS結構和晶格結構，可以在有限空間內實現更大的比表面積，從而顯著提升熱交換能力。這類結構在高性能散熱器、熱交換器以及液冷系統中具有很大的應用潛力。

漫格科技與中科祥龍聯合開發的氣液雙相換熱器在現場引來大量圍觀。它采用了類似于拉瓦爾管內置流道的設計，表面隨形并且有一定扭曲的結構。下邊設計了表面紋理，外面的結構采用了拓撲優化。

內部液體在流動的時候，會對整體產生拉力，設計師采用拓撲異化結構對整體的穩定性做了加強。產品內部填充了三種tpms結構，實現了均勻平滑過渡。設計師將這種結構映射到小型的換熱器當中，可以根據散熱的需求或熱場進行不同tpms結構的平滑切換。

3D打印也開始“拼算力”

過去，很多討論集中在打印設備本身，如激光功率、成形尺寸或材料性能。

但隨著復雜結構在工程應用中的比例不斷提升，企業越來越多的意識到，設計方法、數據處理能力以及工藝仿真工具，正在成為影響生產效率的重要因素。

例如，復雜結構通常模型數據量極大，切片和路徑規劃極為費時；細小結構在打印過程中也容易受到熱應力的影響。如何在保持設計自由度的同時，兼顧制造穩定性和高效率，已成為當前階段應用的難題。

如果這些步驟分散在多個軟件中，不僅流程復雜，還容易造成數據轉換與效率低下。

漫格帶來的是一體化的軟件平臺。其VoxelDance Additive軟件整合了設計、仿真與數據準備流程，為工程師提供了更完整的數字化工具鏈。

在復雜結構設計方面，軟件支持隱式建模和晶格結構生成；在數據處理階段，高效切片能夠應對大規模模型數據；同時，通過工藝仿真功能，工程師還可以在打印之前預測變形趨勢，從而優化支撐和工藝參數。

通過這樣的數字化流程，企業能夠在一定程度上減少試錯次數，提高增材制造在實際生產中的效率。

本屆TCT展會給出的一個明確信號是，增材制造技術已正式進入到了一個新的發展階段。此前應用較多的航空航天領域開始大規模使用復雜結構，同時新爆發的高性能散熱場景及消費品領域對晶格結構設計也有剛性需求。

因此，軟件的重要性得到進一步體現。漫格所提供的解決方案覆蓋了數據處理、結構設計以及工藝仿真等多個環節，在該領域的重要性開始顯現。該公司表示，將會持續創新，不斷提升軟件能力，讓復雜結構真正從設計理念走向穩定生產。申請試用或了解更多信息，請聯系：sales@voxeldance.com

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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