2026年2月7日,安平絲網產業再傳捷報:迭代升級的鎢絲印刷網成功斬獲頭部光伏企業“新年第一單”,這根細如發絲的金屬絲,如今已成為安平打破國外技術壟斷、搶占全球高端市場的“硬核籌碼”。作為“中國絲網之都”,河北衡水安平縣以一根金屬絲為起點,從曾經被國外技術卡脖子、深陷低價內卷,到如今產品遠銷190多個國家和地區、撐起千億級產業集群,其轉型之路,正是傳統產業激活新質生產力、實現高質量發展的生動范本。
傳統產業是國民經濟的“基本盤”,增加值占制造業八成以上,更是培育新質生產力的重要母體。“十五五”時期,“優化提升傳統產業”被寫入規劃建議,因地制宜推動傳統產業煥新,成為發展新質生產力的關鍵路徑。安平絲網的蛻變,恰恰印證了這一道理——新質生產力并非空中樓閣,而是植根于現有產業基礎,通過創新要素重組、協同發力,實現傳統產業的迭代升級。
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困局:老織機難承新期待,高端領域被“卡喉”
在安平,幾乎家家戶戶都與“絲”結緣,這里的絲網產品占據全國80%以上的市場份額,擁有1.6萬家工貿企業、21萬從業人員、5.8萬臺生產設備,是河北省首個千億級國家級中小企業特色產業集群。但曾幾何時,這份“規模優勢”背后,是難以突破的發展困局。
一大早,河北英凱模金屬網有限公司副總經理莫偉,正在車間檢查最后一臺完成改造的老舊織機。“這種機型已經用了40多年,結構簡單、成本低,曾是安平企業的‘標配’,但放在今天,就是制約發展的‘短板’。”莫偉坦言,老舊織機效率低、精度差,面對高端訂單,企業只能“望單興嘆”,“不改造,高水平訂單根本吃不下、不敢接”。
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莫偉的煩惱,是曾經安平上萬家中小絲網企業的共同困境。彼時,安平絲網雖規模龐大,但“散、小、弱”的格局十分突出,落后的生產設備讓產業陷入低價內卷的惡性循環——產品同質化嚴重,利潤空間被不斷壓縮,而高端訂單所需的精密織機,一臺國外設備就需幾百萬元,多數企業難以承受。
更令人揪心的是,破解了設備難題后,另一道“卡脖子”關卡又橫在面前:高端絲材常年依賴進口。“高端絲材價格由國外供方說了算,一平方米就能賣到四五萬元,而且物流周期根本無法保證,答應3個月交貨,拖到五六個月是常事。”河北絲筘金屬制品有限公司總經理豆福來回憶,當時安平想搶占光伏電池板印刷網這一風口市場,卻因沒有可控的高端細絲,只能“巧婦難為無米之炊”。
單個企業研發投入大、風險高、試錯成本高,難以獨自突破核心技術;而國外企業的技術封鎖,更讓安平絲網的高端轉型之路雪上加霜。一邊是龐大的產業規模,一邊是低端內卷與高端受限的雙重困境,安平絲網亟待一場“破局之戰”。
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破局:眾籌科研聚合力,共享智造解民憂
面對困境,安平沒有選擇“大水漫灌”式的補貼,而是立足產業實際,走出了一條“自力更生、抱團突圍”的轉型之路,以“眾籌科研+共享智造”為鑰匙,破解技術卡脖子難題,激活產業發展新動能。
針對設備落后的痛點,安平集結省內外研發專家、設計和工藝工程師,鼓勵企業自主研發適配本地產業的新設備,而非盲目引進國外高價機型。“我們吸收國外關鍵技術優點,結合自身摸索的經驗,開發出適合安平的金屬織機,現在每55分鐘就能下線一臺設備。”編網人絲網科技(安平)有限公司總經理馬瑞介紹。
在國家“兩新”政策支持下,安平進一步引導企業加快織機煥新和數字化改造,短短幾年間,累計更新改造設備1萬余臺。與此同時,安平聚焦中小微企業“買不起、用不好高端設備”的痛點,推動設備共享,組建絲網集團、合資成立智能科技公司、建成表面處理共享產業園,實現高端設備、環保設施的集約化利用,助力企業降本25%。在共享智造中試工廠,一條護欄網自動化焊接流水線僅需4名巡檢人員,2分鐘就能成型一片鐵路護欄網,效率提升2至3倍,企業可通過租賃、代工等方式低成本使用,輕裝上陣搞創新。
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針對高端絲材卡脖子問題,安平打破企業壁壘,發起“眾籌科研”攻堅戰,構建“資金共投、技術共研、風險共擔、成果共享”的創新共同體,整合產業鏈鏈主企業、上下游企業、高校科研院所的力量,共同攻克材料性能、精密制造、應用測試等核心難題。“研發過程中,我們實驗了幾十次,要么目數不夠,要么絲徑太粗,光電轉化效率始終達不到要求。”豆福來回憶道。
功夫不負有心人,經過半年多的集中攻堅,直徑僅0.011毫米的不銹鋼微絲從安平實驗室走向生產線,實現規模化生產;后續迭代升級的鎢絲印刷網,更是實現重大突破——成本較進口產品降低30%至40%,使用壽命提升20%至30%,成功打破國外壟斷。“這個創新共同體不是簡單的分工合作,而是大伙一起發力、共享成果,項目形成的科技成果和知識產權,由4家參與方共同擁有,讓創新紅利惠及整個產業。”安平縣發展和改革局黨組副書記、科技局局長李亞峰表示。
此外,安平還依托省級絲網產品質量監督檢驗中心,開放36個專業實驗室和250余臺(套)先進儀器設備,將企業送檢時間從數周壓縮至1至3個工作日,為企業創新提供有力支撐;建設智能制造產業園、科技孵化港等共享園區,企業首付15%就能入駐高標準廠房,大幅降低前期投入,提升投產效率;供應鏈端整合企業需求開展原材料集采,每噸鋼料采購成本降低30元,集采總額近2億元,進一步為企業減負增效。
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蝶變:絲耀全球顯實力,新質生產力繪就新藍圖
如今的安平絲網,早已擺脫低端內卷的困境,實現了從“制造”到“智造”、從“跟跑”到“領跑”、從“國內主導”到“全球布局”的華麗蝶變。數據見證轉型成效:安平絲網高端產品占比從不足10%提升至30%;2025年,有進出口實績的絲網企業同比增長超20%,出口市場覆蓋190多個國家和地區,編織類絲網出口量占全國80%。
“2025年,我們為安平絲網企業簽發各類原產地證書2600多份,幫助企業享受目的國關稅減免超3600萬元,讓安平絲網在海外市場更具競爭力。”石家莊海關所屬衡水海關綜合業務一科科長李哲介紹。在賽航絲網制造有限公司,智能化改造讓企業效率提升35%、成本降低25%,產品遠銷全球,供給跨全球的尖端企業;河北絲筘金屬制品有限公司憑借高端鎢絲網布,成功斬獲頭部光伏企業訂單,從曾經被卡脖子,變成如今的行業領跑者,企業產值從2000萬元躍升至8000萬元。
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安平絲網的蛻變,不僅是一根絲的升級,更是傳統產業發展新質生產力的生動實踐,為縣域經濟高質量發展提供了寶貴經驗。“傳統產業改造升級也能發展新質生產力。”安平縣委書記趙東釗表示,下一步,安平將持續推進共享智造、數字轉型、質量提升、內外貿一體化發展,不斷增強產業競爭力,打造縣域經濟發展的強勁引擎。
從一臺臺老舊織機到智能化生產線,從依賴進口到遠銷全球,從單打獨斗到抱團突圍,安平“一根絲”的轉型之路,深刻詮釋了“因地制宜”發展新質生產力的真諦。在傳統產業煥新的浪潮中,安平絲網正以更強勁的實力、更開闊的視野,織就千億產業新圖景,讓中國絲網的光芒,閃耀全球每一個角落。
來源:央視新聞
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