蘭溪紡織行業(yè)迎來數(shù)智蝶變

蘭溪新聞網(wǎng)訊（浙江日報記者 陸欣 徐賢飛 蘭溪市融媒體中心記者 蔣宇欣）“嘀嘀……”在位于蘭溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的浙江鑫蘭紡織有限公司“未來工廠”內(nèi)，機械臂精準(zhǔn)抓取染化料自動投料，屏幕上實時跳動著生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備能耗等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)副總黃敏輕點屏幕即可完成跨車間物料調(diào)度。這一幕，正是蘭溪紡織業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型的生動縮影。

作為全國紡織名城，蘭溪白坯布、牛仔布產(chǎn)量常年穩(wěn)居全國前列，集聚400余家棉織企業(yè)，吸納4萬余名從業(yè)人員，用工規(guī)模占全市工業(yè)用工總量的40%，其中規(guī)上企業(yè)168家，形成特色鮮明的傳統(tǒng)中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。與眾多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，在新的發(fā)展階段中，蘭溪紡織企業(yè)也曾遭遇瓶頸：用工成本攀升、產(chǎn)能過剩、利潤空間收窄……轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

破局始于一場“雙向奔赴”的變革。2019年，浙江省智能制造專家委員會專家組進(jìn)駐蘭溪，在市委、市政府統(tǒng)籌部署下，錨定紡織行業(yè)數(shù)字化改造核心方向深入車間“問診”。不過轉(zhuǎn)型初期卻遇冷，“智能制造聽著玄乎，早年試水投入不菲卻收效寥寥，真能破解我們的困局？”浙江威臣紡織股份有限公司董事長張友誼的顧慮，道出眾多企業(yè)負(fù)責(zé)人心聲，“智能制造投入門檻高，只適合大企業(yè)”的固有認(rèn)知，成為轉(zhuǎn)型路上的第一道壁壘。

面對抵觸情緒，專家們選擇“蹲點式”深耕服務(wù)，用接地氣的“車間語言”拆解專業(yè)方案，將復(fù)雜技術(shù)邏輯轉(zhuǎn)化為“能降本、能提效”的直白效益。政府層面則強勢助推，2019年7月，蘭溪出臺《關(guān)于蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》，明確計劃用3年時間，逐步推動紡織企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)互聯(lián)化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務(wù)平臺化，以政策剛性傳遞轉(zhuǎn)型決心與信心，為企業(yè)轉(zhuǎn)型保駕護(hù)航。

政策春風(fēng)與專家?guī)头龅碾p向發(fā)力，讓轉(zhuǎn)型迎來破冰。威臣紡織下屬的浙江長隆紡織有限公司成為首批9家試點企業(yè)之一。如今的張友誼早已是智能制造的“忠實擁護(hù)者”：“手機上就能掌握生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運行等全流程信息，不用泡車間也能精準(zhǔn)決策，管理效率大幅提升。”

首批試點初見成效后，蘭溪進(jìn)一步擴大范圍，新增21家企業(yè)納入試點清單。依托這批試點實踐，提煉出“4+X”數(shù)字化改造特色模式，為全行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的“蘭溪樣本”。在此基礎(chǔ)上，蘭溪順勢啟動紡織行業(yè)“百企提升”行動，同步出臺了一系列強有力的政策支撐：例如在轉(zhuǎn)型初期，對納入數(shù)字化改造名錄的企業(yè)，給予項目總投入50%的補助，企業(yè)僅需承擔(dān)一半成本，且項目全程有專家團隊跟蹤指導(dǎo)，極大降低了企業(yè)轉(zhuǎn)型的門檻與風(fēng)險。

政策紅利與試點成效的雙重驅(qū)動下，蘭溪紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型的熱情持續(xù)高漲。截至目前，當(dāng)?shù)仄骄磕耆杂?0家左右的企業(yè)主動投身數(shù)字化改革，轉(zhuǎn)型已從“政府推動”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皟?nèi)生驅(qū)動”。

“轉(zhuǎn)型最明顯的感受就是訂單紛至沓來，現(xiàn)在車間里的機器全是滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。”黃敏告訴記者，早年間，鑫蘭紡織便投入500萬元建設(shè)立體庫。以前物料堆在地上，像一座座雜亂的小山。現(xiàn)在，全部入庫管理起來，一切井然有序。更關(guān)鍵的是流轉(zhuǎn)效率的大幅提升，以前要安排專人逐一分揀、轉(zhuǎn)運，現(xiàn)在只需在電腦上輕點操作，就能完成精準(zhǔn)物料調(diào)度，直達(dá)下一道工序。

在真切嘗到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“甜頭”后，鑫蘭紡織主動向著更高目標(biāo)邁進(jìn)——打造蘭溪紡織行業(yè)首家“未來工廠”的發(fā)展藍(lán)圖，并于2023年成功實現(xiàn)。“對傳統(tǒng)紡織企業(yè)而言，沖刺‘未來工廠’的難度不言而喻。”談及鑫蘭紡織的蛻變，蘭溪市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人坦言，不同于鋰電池等先天具備自動化規(guī)劃基礎(chǔ)的行業(yè)，傳統(tǒng)紡織業(yè)屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。一線員工文化水平相對有限，對數(shù)字化設(shè)備與操作模式的接受度并不高。更關(guān)鍵的是，鑫蘭紡織并非全新籌建的企業(yè)，而是通過兼并7家工廠逐步發(fā)展壯大，廠區(qū)動線規(guī)劃存在先天短板，為數(shù)字化改造平添了諸多額外挑戰(zhàn)。

面對重重考驗，企業(yè)毅然投入超1億元資金，堅持全員培訓(xùn)、全員參與的轉(zhuǎn)型路徑，讓每一位員工都深度融入數(shù)字化變革進(jìn)程。“‘未來工廠’不只是一個智能化的生產(chǎn)基地，更是一個需要與上下游深度聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)組織單元，絕不能單打獨斗。”黃敏介紹，近年來，鑫蘭紡織正積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，不少核心生產(chǎn)設(shè)備與輔助設(shè)備，均是聯(lián)合科技企業(yè)共同研發(fā)，實現(xiàn)了自動化設(shè)備與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的深度耦合。例如，鑫蘭紡織參與共同研發(fā)的自動調(diào)漿化料系統(tǒng)，實現(xiàn)了攪拌、輸送的全程自動化，不僅大幅提升配料精準(zhǔn)度，更將染化料利用率提升至99%以上，助劑消耗減少5%。黃敏說：“算下來，2至3年就能收回幾百萬的設(shè)備投入成本，這樣的回報，是轉(zhuǎn)型前想都不敢想的。”

在這場數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，蘭溪紡織業(yè)不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效能的躍升，更同步破解了行業(yè)長期存在的污染痛點。在浙江金梭紡織有限公司，企業(yè)正全力建設(shè)中水回用系統(tǒng)，污水經(jīng)初級處理與滲透膜深度凈化后，水質(zhì)可接近自來水標(biāo)準(zhǔn)，能直接回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這一舉措既實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，也大幅降低了企業(yè)的排污壓力……

數(shù)字化賦能下，蘭溪市紡織規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值穩(wěn)步攀升，從2020年的204.5億元提升至2024年的291.2億元，年均增幅達(dá)6.1%。紡織企業(yè)持續(xù)深化外貿(mào)轉(zhuǎn)型，市場競爭力不斷增強，紡織品服裝出口穩(wěn)中有進(jìn)，五年累計出口總額達(dá)299.66億元，年均增速4.2%，連續(xù)五年實現(xiàn)出口額正增長。