“1+4+N”青創先鋒|王侃：高校教授把“實驗室”搬到生產一線

山東大學威海工業技術研究院研發技術骨干王侃，趁著授課間隙來到山東金瓢食品機械股份有限公司車間“蹲點”，與企業技術團隊探討扇貝肉殼高效分離產線的優化方向。

金瓢食品是王侃從“象牙塔”走進“生產線”的第一家企業。去年，該項目通過山東省重大科技創新工程專家驗收。對于這個他看著“長大”的科研項目，王侃投入了大量精力。

近年來，隨著我市深入推進產學研融合發展，和王侃一樣，越來越多的平臺專家教授通過校企對接橋梁走進企業生產一線。2020年，王侃加入山東金瓢食品機械股份有限公司博士后創新實踐基地，與企業開展了長達4年的合作，開發海洋養殖場扇貝肉殼分離智能高效加工生產線。

“萬事開頭難，雖然我的研究領域是機械工程，但實打實地開發出一條完整的產線，還是‘大姑娘上轎頭一回’?！蓖踬┙榻B，研發之初，他測試了金瓢食品自主研發的前兩代扇貝脫殼設備運轉起來的工作效率和脫殼扇貝肉完整情況，還走進企業下游客戶，把自己當成一線操作工人，向“同事”們求教扇貝脫殼的作業效率、作業堵點。

經過兩年的反復研究測試，王侃帶領企業研發團體開發出“清洗—蒸煮—震動脫殼—清洗”的全套生產線，其中在震動脫殼環節，王侃為不同貝類“量身定制”震動參數?！罢麠l生產線可以替代百余名人工，且操作方便，只需要在控制系統上選中錄入的震動參數，就能夠自動化運作?！蓖踬┱f。

扇貝肉殼分離加工生產線由于處理扇貝的鹽濃度較高，生產線在長期運作過程中容易出現零部件故障。以往企業自主研發的兩代生產線，一旦某個零部件出現問題，整條產線就要停工維修。對此，王侃將震動篩網等易損部件進行模塊化設計，這樣一來，一旦出現故障，拆卸換修起來更加方便快捷，且整條產線其他環節不受影響。

生產線研發設計是王侃帶領企業技術團隊跨過的第一道坎，隨后而來的產業化階段，王侃對產線不斷進行“精雕細琢”?！爸挥械疆a線應用現場才能最準確地抓取需要升級完善的細節，貝類的加工時間集中在每年的秋末冬初，算下來，一年到頭真正留給我們的測試時間只有1個多月?！蓖踬┙榻B，在這段時間里，他帶著金瓢食品的技術員來到青煙威的客戶所在地，通過現場觀察檢測，形成10余套改進方案，讓產線更加優化。

“王教授還管著我們產線的‘售后服務’?！苯鹌笆称坟撠熑死罡t介紹，兩年來，王侃帶頭研發的扇貝肉殼分離智能高效加工生產線為企業帶來數百萬元的營業收入。

金瓢食品的研發項目告一段落后，今年10月，王侃又與威海索通節能科技股份有限公司“牽手”，研發企業的主營產品油水分離機。這幾日，王侃時?！芭荨痹谄髽I生產車間和實驗室，研究更為高效的滲透膜結構成分，以實現油水分離效果、效率雙提升，目前該項研發正處于測試階段。