你敢信嗎,有個(gè)刑滿釋放的大哥,出獄后進(jìn)電子廠打工,干了一個(gè)月就果斷辭職。有人問他為啥熬不住,他說監(jiān)獄干活都比電子廠輕松,監(jiān)獄一周五天一天八小時(shí),電子廠一天要硬扛13小時(shí)高強(qiáng)度勞作。這種說法聽起來離大譜,卻是東亞電子產(chǎn)業(yè)里藏了很久的真事。
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在這里打工,付出的不只是汗水,不少人甚至要拿健康換一口飯吃。2007年,22歲的韓國女孩黃友美在三星半導(dǎo)體工廠工作不到兩年,就因?yàn)殚L期接觸清洗硅片的劇毒原料,死于白血病。這家工廠先后有320名員工患病,其中118人沒能保住性命。
2010年,富士康接連發(fā)生12起員工跳樓事件,當(dāng)時(shí)郭臺(tái)銘無奈回應(yīng),就算把我從樓頂丟下去,也沒法保證后面沒人跳。我們?cè)炝巳虼蟛糠值南M(fèi)電子產(chǎn)品,電子產(chǎn)業(yè)從無到有做成了世界最大的生產(chǎn)基地,這本該讓大家過上好日子,可很多產(chǎn)業(yè)工人,連自己親手造出來的商品都買不起。
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航空、醫(yī)療這類領(lǐng)域,要攢幾十年的工藝和數(shù)據(jù),全靠基礎(chǔ)科學(xué)打底,后發(fā)國家很難追得上。電子產(chǎn)業(yè)不一樣,摩爾定律給后發(fā)者開了個(gè)后門,行業(yè)發(fā)展路線早就規(guī)劃得明明白白。芯片從14納米迭代到3納米,面板從一代線升級(jí)到十代線,迭代周期都固定,剛好吻合摩爾定律的18個(gè)月。
后發(fā)企業(yè)不用從零開始積累,直接拿成熟產(chǎn)線就能開工。1994年日本液晶面板產(chǎn)量占全球95%,當(dāng)時(shí)大多還是一二代線。亞洲金融危機(jī)期間日本沒敢升級(jí)產(chǎn)線,兩年后就被引入三代線的韓國反超。2003到2007年,中國臺(tái)灣大舉引入五代線,年產(chǎn)量四年漲了8.5倍,又超過了韓國。
2009年后,中國大陸重點(diǎn)布局八點(diǎn)五代、十點(diǎn)五代線,2018年面板產(chǎn)量就超過了韓國,2020年已經(jīng)生產(chǎn)了全球近一半的面板,實(shí)打?qū)嵧瓿闪撕蟀l(fā)趕超。對(duì)領(lǐng)先企業(yè)來說,這種固定迭代的壞處很明顯,只要掉隊(duì)一步,前期投進(jìn)去的設(shè)備產(chǎn)線全都會(huì)變成累贅。
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其他行業(yè)沒有這么快的迭代壓力,所以摩爾定律才給東亞地區(qū)打開了趕超的窗口,靠著巨額投資和廉價(jià)勞動(dòng)力,東亞電子產(chǎn)業(yè)很快就做起來了。如今電子產(chǎn)業(yè)占東亞地區(qū)總出口額三成以上,歐美國家里只有美國電子產(chǎn)業(yè)出口占比超10%,英法德平均占比還不到5%。
龐大的產(chǎn)量沒有換來對(duì)應(yīng)的定價(jià)權(quán),這種發(fā)展模式的代價(jià),全都?jí)涸诹艘痪€工人身上。摩爾定律本來就是硬幣的兩面,一面幫后發(fā)者實(shí)現(xiàn)趕超,另一面直接催生了血汗勞動(dòng)模式。電子產(chǎn)品組裝需要大量能接受軍事化管理的青年勞動(dòng)力,歐美根本找不到這么多符合要求的勞動(dòng)力。
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庫克都公開說過,在中國打一個(gè)電話,就能馬上調(diào)動(dòng)幾萬工人開工。就像開頭出獄大哥的例子,東亞電子廠的勞動(dòng)強(qiáng)度,真的超過了監(jiān)獄。放到成熟的歐美資本主義國家,幾乎沒有企業(yè)敢用這樣的強(qiáng)度消耗勞動(dòng)力。
2017年歐菲光收購索尼廣州工廠之后,直接爆發(fā)了大規(guī)模抗議罷工,員工擔(dān)心合同轉(zhuǎn)移后待遇下滑,直接打出了訴求橫幅。低毛利的勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè),利潤高低很大程度就是看壓榨人力成本的力度。索尼作為外企,在這方面的管理強(qiáng)度遠(yuǎn)不如國內(nèi)廠商,連躺平的三和大神都扛不住國產(chǎn)電子模組廠的管理強(qiáng)度。
韓國巔峰時(shí)期全年工作時(shí)長超過3000小時(shí),差不多是德國的兩倍,全國幾乎都在996連軸轉(zhuǎn)。靠著這種高強(qiáng)度的追趕,韓國造出了漢江奇跡,可也換來了全球倒數(shù)第二的生育率,整個(gè)國家快速滑向老齡化。日本的老齡化問題同樣嚴(yán)峻,電子產(chǎn)業(yè)的內(nèi)卷程度更是超乎想象。
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只要卷入競爭就很難退出,不然之前的所有投入都會(huì)變成收不回來的沉沒成本。拿周期性極強(qiáng)的內(nèi)存產(chǎn)業(yè)來說,2008年金融危機(jī)的時(shí)候,三星單季度虧損6700億韓元,還是硬頂著發(fā)動(dòng)價(jià)格戰(zhàn),中國臺(tái)灣的DRAM廠商被迫迎戰(zhàn),最后直接落敗,近萬億新臺(tái)幣的投資全打了水漂。
要參與電子產(chǎn)業(yè)競爭,除了人口紅利還需要巨額資本投入。東亞剛好剛好有高儲(chǔ)蓄率、人口紅利,還有全力發(fā)展經(jīng)濟(jì)的共識(shí),自然而然就成了全球電子組裝的核心區(qū)域。這種模式光鮮亮麗的背后,是工人被壓縮的生存空間和被綁架的尊嚴(yán)。
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面對(duì)卷到極致的行業(yè)環(huán)境,東亞不同玩家也試過不同的破局方法。韓國選擇極致內(nèi)卷,靠著政府支持加碼投資,先擊敗日本的面板產(chǎn)業(yè),再打壓日本和中國臺(tái)灣的存儲(chǔ)芯片廠商,最后拿下全球市場,年利潤一度達(dá)到400億美元。可代價(jià)是財(cái)閥綁架了國家經(jīng)濟(jì),韓國幾乎成了大家口中的三星帝國。
日本則轉(zhuǎn)去做高端材料賽道,現(xiàn)在占據(jù)了全球六成以上的半導(dǎo)體材料市場,19種主要材料里有14種日本市占率超過50%。最新一代的UV光刻膠,日本三家企業(yè)拿下了80%以上的專利。日本本來就有深厚的化學(xué)技術(shù)底蘊(yùn),拿過六個(gè)諾貝爾獎(jiǎng),可代價(jià)是曾經(jīng)風(fēng)靡全球的消費(fèi)電子品牌大多衰落,只剩索尼還在艱難支撐。
東亞廠商打得不可開交的時(shí)候,歐美國家穩(wěn)穩(wěn)坐收漁利。一邊向交戰(zhàn)的各方出售高端設(shè)備,美國的應(yīng)用材料等企業(yè)賺得盆滿缽滿。一邊把控著移動(dòng)端高通加安卓、PC端英特爾加微軟的生態(tài),不管你生產(chǎn)手機(jī)還是電腦,根本繞不開這些門檻。
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中國能不能直接復(fù)制日韓的老路?真的很難。日本的模式依賴極強(qiáng)的基礎(chǔ)科學(xué)底蘊(yùn),而且高端材料的市場規(guī)模有限,撐不起中國龐大的經(jīng)濟(jì)和就業(yè)體量。韓國的模式靠的是全民高強(qiáng)度勞動(dòng),現(xiàn)在中國的勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生變化,繼續(xù)照搬根本走不通。
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我們沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以抄,只能慢慢探索適合自己的發(fā)展路徑。整個(gè)東亞電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,就是東亞國家和地區(qū)近幾十年發(fā)展的縮影。這種靠著人口紅利、出口導(dǎo)向、國家主導(dǎo)升級(jí)的發(fā)展模式,曾經(jīng)創(chuàng)造了震驚世界的經(jīng)濟(jì)奇跡,可留下的諸多問題,也到了不得不解決的時(shí)候。
參考資料:新華社 東亞電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展觀察
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