走進位于江蘇省鹽城市的悅達紡織集團有限公司10萬錠綠色智能工廠,眼前的一切顛覆了人們對傳統紡織廠的認知。
這里沒有“千人紗、萬人布”的喧囂,沒有來往的人工搬運,也沒有漫天飛舞的棉絮。映入眼簾的,是一排排高速運轉的數字化設備,是眾多自動導引車在智能傳輸通道上穿梭自如,是數十萬個帶“芯”紗管在生產線上有序流轉。
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江蘇悅達紡織集團智能生產車間
今年年初,這家企業被世界經濟論壇評為全球棉紡織行業的第一座“燈塔工廠”,標志著其在智能制造和數字化領域達到全球制造業的領先水平。
“以前,紡紗靠的是老師傅的‘一把抓’。現在,我們靠的是會思考、能優化的‘工業大腦’。”在悅達紡織的生產運營中心,信息中心主任劉琦這樣介紹。
紡織業,這個曾開啟工業革命的“元老級”行業,長久以來受困于用工密集、質量追溯難、能耗高的頑疾。而在采訪悅達紡織的過程中,一組數據被反復提及:萬錠用工從50多人降至15人,減少約70%;全員勞動生產率提升四倍以上;單位能耗降低15%;加工成本下降26%。
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工人在江蘇悅達紡織集團智能生產車間內工作
“我們的特色就是用數字化‘大腦’指揮全局,用智能化物流打通‘血脈’,再用綠色能源重塑根基,三者協同,共同塑造了面向未來的智能制造新范式。”悅達紡織集團全資子公司悅達棉紡有限公司董事長馬春琴說,智能制造新范式幫助悅達紡織克服了行業傳統難題,成長為效率驅動、數據決策、綠色低碳的現代企業。
在“十五五”開局之年,這座位于黃海之濱的“燈塔工廠”,正以一種不同以往的智能解決方案,回答著江蘇乃至中國傳統產業如何在數字經濟時代破“繭”向“新”的命題。
在長江入海口的南通,另一個“破繭”故事正在上演。
走進中國石油全資控股的藍海新材料(通州灣)有限責任公司,不同于人們印象中煙囪林立、管道縱橫的傳統煉化廠,這里總體規劃的15套生產裝置整齊沿通州灣深水岸線錯落排開,如從灘涂上拔地而起的現代化“鋼鐵矩陣”。
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工人在江蘇悅達紡織集團智能生產車間內工作
“我們主要生產高端化工新材料。”藍海新材料控制管理部副主任孫浩然說。在他身后,一期5套裝置正加速建設,產品瞄準的正是用于光伏、醫療、航天等領域的高端化工新材料。
“轉型升級”是這里最高頻的詞匯。規模化、差異化和高端化——企業錨定這三個方向,立志走出一條傳統煉化行業向高端新材料轉型的創新之路。
為什么要轉?怎么轉?
“我們一方面聚焦國家被‘卡脖子’的技術領域,全力填補國內高端化工產品供給缺口;另一方面緊跟民生消費升級,布局新能源汽車輕量化材料、綠色建材,精準挖掘市場藍海。”藍海新材料設計管理部副主任佟樂說。
這意味著,這家從傳統能源行業生長出來的企業,正在同時完成兩場“戰役”:向上突圍,打破國外技術壟斷;向下扎根,服務百姓生活升級。
更值得關注的是,這里正在探索一種全新的工廠形態——作為中國石油第一個“智能原生”試點企業,藍海新材料從設計之初就把數字化、智能化寫進“基因”。人工智能將從“參謀”角色向實際操作職能主體轉變,實現生產全流程智能監測、數據自動報送。
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工人在江蘇悅達紡織集團智能生產車間內工作
包括紡織在內不同行業的企業,共同勾勒出江蘇從制造到“智造”、從傳統向高端的轉型升級圖景。作為制造業高質量發展指數連續5年居全國首位,國家先進制造業集群達到14個的制造業大省,江蘇無疑是中國制造業高質量發展的“排頭兵”。
從黨的十八大報告提出“推動信息化和工業化深度融合”,到“十四五”時期提出“推動制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革”,再到“十五五”規劃綱要提出“促進制造業數智化轉型”,數字化、網絡化、智能化帶來新的產業變革和巨大的增長空間,幫助中國制造業走出一條向上攀升的發展之路。
截至2026年2月,全球“燈塔工廠”共224家,中國占101家,數量居世界第一。西班牙經濟學家佩德羅·巴拉甘評價說,中國制造業向高附加值環節升級,創新成為發展引擎。
在全球制造業供應鏈重構的背景下,中國傳統制造業的轉型升級之路對世界更具啟示意義:傳統產業,通過系統性變革和新一代信息技術的深度嵌入,能夠迸發新的活力,為高質量發展作出自己的獨特貢獻。
(來源:新華社)
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