3D打印企業還需要轉型？這三個案例給出重要啟示！

當前，金屬3D打印技術正在全球范圍內經歷關鍵轉折——從原型、小批量零件制造，加速邁向真正的大批量、高性能最終產品制造。

在這一階段，市場競爭也變得異常激烈。各家品牌在技術路線、產品參數和服務模式上出現巨大的同質化。

無論是消費級打印、鞋類應用，還是綠光打印設備與光束整形技術，先發優勢只能維持很短的時間，同類型產品很快就會接連誕生。

在長時間的市場競爭中，老牌玩家如何獲得新生？新玩家又該如何脫穎而出？本文的三個案例，或能給我們一些啟示。

??Velo3D成功逆轉，訂單持續增長

Velo3D這家曾經的明星公司，發展歷程可謂跌宕起伏，但它如今的發展勢頭卻非常迅猛。

該公司在早期階段憑借無支撐金屬3D打印和先進的質量保障手段在行業內獨樹一幟，并成為SpaceX等航天巨頭的合作伙伴。2021年公司上市后迅速陷入困境，最終在2024年退市。隨后通過SpaceX 800萬美元的關鍵合作協議、收購、債務重組、新CEO上任，于2025年重新上市。此后，Velo3D在獲取新訂單這條路上，一直在持續增長。

其轉型成功的關鍵，是“Rapid Production Solutions（RPS）”新業務的推出。在這項服務中，客戶可以不必購買設備、培訓人員、建立工藝體系，而是直接將需求交給Velo3D，由其完成從設計到打印、后處理再到交付的全過程。

但這不就是做打印服務嗎？為什么能帶來根本性的增長改變？

筆者從其近兩年公布的新合作協議中看到了一些端倪。從2025年以來，該公司已獲得來自美國國防后勤局、國防創新部門、主要國防承包商以及多家商業航天公司的總價值近億美元的合作協議，這些協議都提到了一個關鍵詞——多年期。

這就像為客戶打造了一種“訂閱式”服務，而非一次性合作，能夠使其收入結構更具可預測性和穩定性。同時，客戶也會覺得獲得了高度可控且可靠的供應鏈。

所以，它的這項新業務還不能算作簡單的打印服務，這跟國內大多數合作模式并不同。Velo3D新客戶在RPS訂單中的占比已經高達78%，可以看出已經有效開拓了傳統設備銷售難以覆蓋的新市場。

??Divergent3D獨創的業務路線，民轉軍取得成功

美國Divergent Technologies（Divergent3D）公司，是利用人工智能驅動設計優化、金屬增材制造和自動化機器人裝配的先進科技企業。它的知名不僅在于技術的先進性，還有稀缺性，兩種特性的結合使其能夠獲取發展機會。

3D打印技術參考注意到，該公司早期專注于革新汽車生產模式，但市場太小，如今已轉型專門服務航空航天和軍工領域。

傳統制造方式依賴于固定的工裝、模具和裝配線，這導致產品結構僵化、前期資本投入高、開發周期長，且設計靈活性有限。

Divergent的思路完全不同，它并不為了“好加工”而設計零件，而是先設計出性能最優的整體結構，然后利用3D打印制造出來。

這是一套完全不同的工藝流程，組件首先通過數字化設計為輕量化結構，金屬增材制造（LPBF）用于打印模塊化“節點”，最后由機器人直接組裝，全程無需定制夾具。

這樣一來，傳統制造的限制被徹底打破：不需要任何工裝夾具；設計迭代全部在軟件中完成；擴產不需要像過去那樣買專用設備，而是增加通用設備，并以軟件主導實現數字生產的規模化。

2025年9月，這家公司完成約2.9億美元E輪融資，用于建設新工廠，擴大生產規模。其累計融資金額近9億美元，估值達到23億美元。目前已開始向洛克希德·馬丁、雷神、通用原子公司等美國主要國防企業提供3D打印導彈機身和關鍵部件。

??SWISSto12靠一技之長，專注細分領域

SWISSto12是一家瑞士小型地球靜止軌道航天器制造商，該公司對如何將增材制造技術應用于大批量、關鍵任務型應用領域有著獨到見解。它專注于射頻組件和衛星有效載荷，在這些領域，性能、重量和可靠性至關重要。

射頻系統是衛星通信系統的核心組成部分，它通常由數百個獨立部件組裝而成，系統高度復雜、故障點多且生產周期長。

SWISSto12利用金屬增材制造技術將這些系統重新設計為整體式的集成結構：多個零件被整合為單個部件，內部幾何結構針對電磁性能進行優化，組件之間的連接數量壓到最低。

最終產品更輕、更小、更高效。與許多增材制造應用案例不同，SWISSto12已實現真正的工業部署，超過1000件功能性產品已發射到太空，到目前為止無任何故障報告。

SWISSto12已經申請了龐大的基于3D打印的航天射頻產品知識產權，其技術能夠設計和制造復雜、高性能、輕量化的天線，以及射頻濾波器和波導。這表明增材制造可以超越原型制作，實現可靠、可重復的生產。

3D打印企業面臨轉型嗎？

這一討論似乎為時尚早，但競爭確實比過去變得更加激烈，你看現在有多少企業摩拳擦掌在進軍冷板、鞋子、玩具3D打印？企業若要脫穎而出，勢必需要找到自己的差異化優勢。

這三家公司的與眾不同之處，不在于它們是否使用增材制造技術，而在于它們如何運用這項技術。它們并非簡單地打印零件，而是重新定義產品設計、制造和規模化方式，在改變制造業本來的運行方式。

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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