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改善(Kaizen)的真諦其實非常簡單;所謂"改善",就是公司每個人隨時留意一切可能改進的大小事情。‘改善’的哲學是:我們的所有生活方式,無論是工作方法、社交方式還是家庭生活,都可以通過持續(xù)改進而不斷進步。
多年來,無數(shù)學者、記者以及企業(yè)界人士孜孜不倦地探索日本二戰(zhàn)后經(jīng)濟奇跡的原因。他們提出了很多解釋,包括生產(chǎn)力運動、全面質(zhì)量管理(TQC)、小組活動、提案制度、自動化、工業(yè)機器人,以及和諧的勞資關系等;他們還提到日本一些獨特的管理方式,如終身雇傭制、年功序列制(按資歷晉升)、企業(yè)工會等。然而,我認為沒有人真正抓住日本管理實踐(或‘神話’)的核心。
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無論是生產(chǎn)力運動、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量圈(QCC)活動還是勞資關系,這些被稱為‘獨特’的日本式管理實踐,都有一個共同特征,這個特征可以用兩個字來概括:‘改善’。相比生產(chǎn)力、全面質(zhì)量管理、零缺陷(zero defect,ZD)、看板生產(chǎn)(kanban,看板)或提案制度,‘改善’更能準確地描述日本企業(yè)的管理實踐。‘改善’這個概念就像一把傘,可以覆蓋當今絕大多數(shù)舉世聞名的‘日本式經(jīng)營實踐’。”
《全面質(zhì)量管理(Total Quality Management)》第2版(作者Dale Besterfield)中指出,“改善”主要聚焦于以下做法:
- 區(qū)分增值(Value-added)與非增值活動。
- 消除浪費(Muda),即七大浪費——過量生產(chǎn)、等待(延誤)、搬運、過度加工、庫存、不必要的動作,以及不合格品。
- 動作研究的原則(優(yōu)化作業(yè)動作)。
- 物料搬運的原則。
- 標準作業(yè)程序(SOP)的文件化。
- 在工廠推行5S:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)。
- 目視化管理(visual management)。
- 準時化生產(chǎn)(JIT,just-in-time):在合適的時間,用合適的資源,生產(chǎn)合適數(shù)量的產(chǎn)品。
- 防錯法(Poka-yoke,也稱防呆法,foolproof)。
- 團隊動力學(team dynamics),包括問題解決、溝通技巧和沖突處理。
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