中航邁特3D打印「設(shè)備+材料+工藝」全鏈突破，多款重磅新品亮相

在本屆TCT亞洲展上，3D打印技術(shù)參考注意到中航邁特在設(shè)備、工藝、材料及應(yīng)用方面均取得了重要突破。

它不僅發(fā)布了包括純銅、鈦合金及高溫合金等在內(nèi)的多款新材料，其光束整形金屬3D打印設(shè)備也得到了重要升級(jí)，所配套的工藝技術(shù)不僅進(jìn)一步提升了制造效率，還保障了高質(zhì)量制造。

中航邁特表示，公司正全面賦能3C、航空航天、高端模具、能源裝備等領(lǐng)域的高端制造。本期內(nèi)容，將梳理該公司最新發(fā)布的硬核解決方案。

兩款3D打印新裝備

光能智控+3C高精密制造

依托激光粉末床熔融技術(shù)（LPBF）核心優(yōu)勢(shì)，中航邁特推出兩款創(chuàng)新打印設(shè)備，分別實(shí)現(xiàn)光能智控突破和3C高精密制造，推動(dòng)增材制造工藝升級(jí)與效率提升。

??無(wú)級(jí)變束光束整形3D打印機(jī)

重要看點(diǎn)之一，首先是被稱為“無(wú)級(jí)變束光束整形設(shè)備”的MT280。無(wú)級(jí)變束光束整形似乎是一個(gè)新的概念，介紹中提到可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)環(huán)光斑模式無(wú)級(jí)變換，而所謂“無(wú)級(jí)”又是指連續(xù)、平滑的變化。

中航邁特指出，公司在原有MT280設(shè)備的基礎(chǔ)上，搭載了兩臺(tái)1000W的高功率激光，使用無(wú)級(jí)點(diǎn)環(huán)光斑能量智調(diào)系統(tǒng)，無(wú)需人工更換光學(xué)組件，能夠在0.4秒內(nèi)自適應(yīng)完成高斯光、環(huán)形光與點(diǎn)環(huán)光斑模式的無(wú)級(jí)動(dòng)態(tài)變換，并可根據(jù)不同工藝階段與構(gòu)件特征自適應(yīng)能量分配。

中航邁特表示，相比高斯光設(shè)備，整體生產(chǎn)效率可提升約30%。主要服務(wù)于3C、模具、具身智能、航空航天、生物醫(yī)療及教學(xué)實(shí)訓(xùn)等應(yīng)用領(lǐng)域的科研與小批量制造。

通過(guò)對(duì)激光能量分布模式的系統(tǒng)優(yōu)化，該設(shè)備顯著拓展了金屬3D打印工藝窗口，支持<0.1mm薄壁結(jié)構(gòu)到>10mm厚層構(gòu)件的穩(wěn)定打印，覆蓋精細(xì)成形到快速熔融沉積的多種工藝區(qū)間。

中航邁特多輪次驗(yàn)證測(cè)試表明，相比常規(guī)高斯光設(shè)備，采用無(wú)級(jí)變束光束整形設(shè)備MT280打印MT-IN939鎳基高溫合金材料，粉末飛濺率降低約40%，打印效率提升≥50%，打印試塊成形致密度達(dá)到≥99.95%。3D打印Ti6Al4V鈦合金復(fù)雜葉輪結(jié)構(gòu)致密度也達(dá)到≥99.8%。

多輪次材料及構(gòu)件驗(yàn)證了該設(shè)備在尺寸精度、表面質(zhì)量及成形致密度等方面均具有優(yōu)異的工藝性能。

??3C高精密智造：MT450M

中航邁特還專為3C、汽車模具等領(lǐng)域推出了MT450M，成型尺寸450×400×400mm，兼具大尺寸、小機(jī)身、高效能及低成本等優(yōu)勢(shì)，支持鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈷鉻合金、不銹鋼、模具鋼、銅合金、難熔金屬等金屬粉末材料打印。

設(shè)備標(biāo)配6激光，相較于4×500W配置，綜合打印效率提升50%以上。支持60μm與80μm光斑靈活切換，兼顧精細(xì)成型與高效制造，滿足消費(fèi)電子等行業(yè)靈活響應(yīng)多元化生產(chǎn)需求。

4激光條件下打印鈦合金折疊手機(jī)鉸鏈軸蓋

該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手機(jī)中框、醫(yī)療植入件等中小件高密度拼打混打，滿板可打印折疊手機(jī)鉸鏈軸蓋2000余件、手機(jī)中框140余件，并可直接打印汽車大型輕量化支架、模具鑲塊/鞋模中框、航空航天復(fù)雜連接件等； 400mm Z向高度可滿足高長(zhǎng)徑比零件（如深腔模具、細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件）打印需求，兼顧大尺寸一體成型與中小件批量生產(chǎn)。

多款高性能3D打印粉末上新

中航邁特基于各行業(yè)增材制造的痛難點(diǎn)，針對(duì)性研發(fā)多款高性能粉末材料，覆蓋鈦合金、銅及銅合金、模具鋼、高溫合金，從材料源頭突破技術(shù)瓶頸，同時(shí)配套成熟的工藝方案，實(shí)現(xiàn)材料與應(yīng)用的高度適配。

??高純銅+銅合金

針對(duì)純銅反射率高、難成型等技術(shù)難題，中航邁特從粉末源頭進(jìn)行創(chuàng)新，通過(guò)優(yōu)化粉末制備工藝并精細(xì)調(diào)控打印參數(shù)等，成功研發(fā)出增材制造專用MT-Cu高純低氧純銅粉末，并形成了從制備、改性處理，到LPBF成形參數(shù)優(yōu)化、后處理全流程成熟方案。

中航邁特表示，該材料打印制件致密度可穩(wěn)定達(dá)到≥99.65%，可精準(zhǔn)匹配電子電氣復(fù)雜電路、高效熱交換器、精密異形構(gòu)件等各行業(yè)應(yīng)用需求。

此外，在銅及銅合金增材制造領(lǐng)域，中航邁特還開(kāi)發(fā)有MT-CuCrZr/CuSn10/CuSn20/GRCop-42/GRCop-84等系列粉末。

?? 抗開(kāi)裂高溫合金+“環(huán)形光”集成方案

針對(duì)高溫合金打印裂紋敏感性高等難點(diǎn)，中航邁特通過(guò)優(yōu)化合金成分與制粉工藝，成功研發(fā)出MT-K438粉末。該粉末球形度高、成分均勻，粒徑范圍15–53 μm，氧含量＜200ppm，具備良好的流動(dòng)性和鋪粉穩(wěn)定性，為復(fù)雜熱端構(gòu)件的打印提供了重要材料支撐。

高溫合金材料打印過(guò)程中常常面臨熱應(yīng)力與熔池失穩(wěn)等問(wèn)題，為此，中航邁特引入環(huán)形光束LPBF成形技術(shù)，將傳統(tǒng)70μm高斯光束轉(zhuǎn)換為167μm環(huán)形光束，成功實(shí)現(xiàn)了更寬的工藝窗口，裂紋密度明顯降低，并可適配更大層厚打印參數(shù)，有效提升增材制造效率。

??MT-GH2135鐵基高溫合金

中航邁特與山東大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)了MT-GH2135鐵基高溫合金，攻克打印微裂紋及成型件室溫延伸率偏低等行業(yè)難題。MT-GH2135擁有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度與抗低周疲勞性能，成型件高致密，既能用于750℃～850℃工況的熱成形模具，也可適配航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件，全面滿足高端裝備對(duì)關(guān)鍵部件強(qiáng)塑性協(xié)同的嚴(yán)苛要求。

3D打印技術(shù)參考注意到，除了上述兩種高溫合金，中航邁特還開(kāi)發(fā)了MT-IN939、MTGH3536、GH4169等數(shù)十余種高溫合金材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、高端模具、能源裝備及高端裝備制造等關(guān)鍵領(lǐng)域。

??MT-DV06熱作模具鋼

面向高端模具制造領(lǐng)域，中航邁特推出了MT-DV06高性能粉末材料及“材料-打印工藝-后處理路線”全套定制化3D打印成型方案，成功攻克傳統(tǒng)熱作模具鋼在打印過(guò)程中存在的熱應(yīng)力敏感、微裂紋、開(kāi)裂等技術(shù)瓶頸。

中航邁特指出，相較于傳統(tǒng)典型熱作模具鋼粉末H13，MT-DV06材料具有更優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性能及尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)可靈活調(diào)節(jié)硬度與韌性平衡，零件致密性可達(dá)99.9%，滿足壓鑄、熱鍛模具等嚴(yán)苛服役需求。

??MT-Ti1200鈦合金粉末

聚焦消費(fèi)電子高強(qiáng)鈦合金增材制造需求，中航邁特在已有的鈦合金材料基礎(chǔ)上，又推出了新型高強(qiáng)高韌鈦合金粉末MT-Ti1200。

相較于傳統(tǒng)鈦合金，MT-Ti1200具有良好的淬透性和較寬的加工工藝范圍，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1200MPa及以上，高韌性、斷裂韌性優(yōu)異，適合制造手機(jī)中框、折疊屏鉸鏈、智能手表殼，航空航天結(jié)構(gòu)件和起落架、機(jī)翼、發(fā)動(dòng)機(jī)掛架連接裝置等承力較大的高載荷零部件。

中航邁特表示，將始終積極探索在增材制造領(lǐng)域的技術(shù)突破與應(yīng)用創(chuàng)新，為各領(lǐng)域提供更具競(jìng)爭(zhēng)力的增材制造解決方案。

注：本文由3D打印技術(shù)參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權(quán)，謝絕轉(zhuǎn)載。

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