華曙高科全新3D打印解決方案及多行業(yè)應(yīng)用，引大量圍觀！

華曙高科在本屆TCT亞洲展，以“創(chuàng)新引領(lǐng)，賦能量產(chǎn)”為主題，發(fā)布了多項(xiàng)全新金屬、高分子增材制造解決方案及創(chuàng)新技術(shù)。此外，華曙還在現(xiàn)場(chǎng)與多家產(chǎn)業(yè)化用戶簽約合作。3D打印技術(shù)參考在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，華曙展臺(tái)一度被大量觀眾圍觀，且持續(xù)不斷。

金屬燒結(jié)打印技術(shù)引大量討論

在現(xiàn)場(chǎng)，華曙基于CMF的金屬燒結(jié)3D打印解決方案引起大量圍觀和討論，使用該技術(shù)的Flight403P-H設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)展示。

該方案融合了SLS激光燒結(jié)與粉末冶金技術(shù)，材料表面包覆由聚合物，首先在在140-150℃的低溫下打印出生坯，之后再進(jìn)行脫脂燒結(jié)。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)之一在于能夠?qū)崿F(xiàn)金屬無(wú)支撐成型，且原料可100%回收。

另一優(yōu)勢(shì)是制造效率的極大提升，華曙指出，使用單臺(tái)設(shè)備的年產(chǎn)能可達(dá)10萬(wàn)+件，在同等激光器條件下，打印效率比SLM技術(shù)提升超10倍。再材料性能方面，其打印的316L不銹鋼、Ti6Al4V鈦合金零件力學(xué)性能均能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，致密度97%-99.5%，適合中小批量復(fù)雜零件的柔性生產(chǎn)。

發(fā)布兩款LPBF金屬3D打印新裝備

新發(fā)布的兩款新裝備主要針對(duì)性的解決大尺寸增材制造成形效率低、批產(chǎn)質(zhì)量一致性難、安全生產(chǎn)保障不足、全流程質(zhì)量控制薄弱等行業(yè)核心痛點(diǎn)。

其中，F(xiàn)S1311M-U的打印尺寸為1310×1310×1650mm，三個(gè)方向均超過(guò)1m。該設(shè)備的最大特色在于，其搭載了16激光與光束整形技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)打印效率的倍增。

另一款設(shè)備為FS812M-U，其打印尺寸為810×810×1700mm。華曙指出，其800系列的設(shè)備于2021年推出，目前已經(jīng)歷四年技術(shù)迭代，從從航空航天到民用汽車領(lǐng)域，全球銷量領(lǐng)先。新一代設(shè)備占地面積較前代降低41%，可實(shí)現(xiàn)蜂窩式柵格翼、高超音速預(yù)冷器等產(chǎn)品的少支撐一體成形，大幅降低材料與后處理成本。

光束整形+超精細(xì)打印+自動(dòng)化循環(huán)供粉

展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，華曙宣布其七大金屬3D打印設(shè)備系列均已搭載光束整形技術(shù)，這在國(guó)內(nèi)來(lái)說(shuō)仍是少有的大力推動(dòng)該技術(shù)的設(shè)備商。光束整形技術(shù)目前已被行業(yè)廣泛認(rèn)可能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的打印。目前，華曙光束整形裝備已在國(guó)內(nèi)外批產(chǎn)產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)落地應(yīng)用，涉及鎖緊調(diào)節(jié)器、摩托車腳踏板等。

超精細(xì)打印是華曙推出的又一新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)0.03mm的打印精度、0.07mm薄壁結(jié)構(gòu)制造，致密度達(dá)99.99%。在銅合金冷板等產(chǎn)品中，可實(shí)現(xiàn)0.2mm TPMS結(jié)構(gòu)最小壁厚，為消費(fèi)電子等行業(yè)成品級(jí)零件批產(chǎn)帶來(lái)新解決方案。

與此同時(shí)，華曙高科還發(fā)布了產(chǎn)線效率提升方案。其一拖四自動(dòng)化粉末循環(huán)產(chǎn)線，能夠使用1臺(tái)附屬設(shè)備支持4臺(tái)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)粉末管理，附屬設(shè)備投入減少了75%，人力成本可降低70%。不停機(jī)連續(xù)供粉，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)能最大化。

PEBA柔性材料3D打印

華曙在本屆展會(huì)還發(fā)布了采用SLS技術(shù)3D打印PEBA的方案，由此制造的產(chǎn)品具有輕量化與抗沖擊性，結(jié)合超臨界物理發(fā)泡，能實(shí)現(xiàn)微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)成形，比傳統(tǒng)TPU材料能減重70%，且全程0排放、粉末可循環(huán)利用。該方案適合人形機(jī)器人、運(yùn)動(dòng)品等行業(yè)應(yīng)用。

產(chǎn)業(yè)化用戶簽約合作

展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，華曙高科與廈門(mén)華易迅科技有限公司簽約，雙方將共同推動(dòng)金屬燒結(jié)打印解決方案的落地應(yīng)用與技術(shù)推廣。

華曙高科與佳珩智造、領(lǐng)航三維舉辦了SLS批產(chǎn)打印可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略合作的簽約，雙方將圍繞SLS批產(chǎn)打印技術(shù)創(chuàng)新等核心方向深化合作，攜手打造增材制造領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)新標(biāo)桿。

華曙高科與寧夏東方智造科技有限公司舉行了鉭鈮大尺寸批產(chǎn)設(shè)備合作開(kāi)發(fā)簽約，雙方將依托各自技術(shù)與產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合攻關(guān)鉭鈮材料大尺寸增材制造核心技術(shù)，共同推動(dòng)高端稀有金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化落地。

華曙表示，將以全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，破解增材制造產(chǎn)業(yè)化痛點(diǎn)，不斷推動(dòng)行業(yè)規(guī)模化量產(chǎn)。

華曙高科多行業(yè)應(yīng)用案例展示

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