最新一批全球燈塔工廠公布，中國有哪些汽車零部件工廠入圍？

圖源：攝圖網(wǎng)

“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫聯(lián)合評選，代表了當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域，智能制造和數(shù)字化的最高水平。

在最近公布的最新一期名單中，23家智造標(biāo)桿企業(yè)獲評加入全球“燈塔工廠”。至此，總計(jì)15批全球“燈塔工廠”的總數(shù)達(dá)到224家，中國以101家的總數(shù)，占據(jù)了全球的45%。

麥肯錫指出，新晉的燈塔工廠呈現(xiàn)出鮮明的階段性特征：企業(yè)正從碎片化的數(shù)字化試點(diǎn)，轉(zhuǎn)向覆蓋整個(gè)企業(yè)的、由人工智能（AI）驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)性全面變革，并在生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈韌性、客戶至上、可持續(xù)發(fā)展和人才等五大維度上表現(xiàn)卓越。

聚焦汽車行業(yè)，哪些零部件工廠入圍最新的全球“燈塔工廠”名單，以下梳理了部分相關(guān)企業(yè)及其工廠信息，給讀者提供參考。

? 米其林沈陽工廠

米其林沈陽輪胎有限公司（簡稱 “米其林沈陽工廠”）憑借在輪胎全流程制造中對人工智能、機(jī)器視覺與大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)的系統(tǒng)性應(yīng)用，成功入選全球 “燈塔工廠”，成為中國首家、也是目前唯一一家獲此殊榮的乘用車輪胎制造企業(yè)。

據(jù)悉，面對新能源汽車市場的迅猛增長及定制化輪胎需求的持續(xù)升級，米其林沈陽工廠全速推進(jìn)新能源汽車輪胎產(chǎn)品布局，產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量激增 340%，目前規(guī)格總數(shù)突破 250 種。

米其林沈陽工廠通過部署30多項(xiàng)數(shù)字化解決方案，深度融合人工智能、機(jī)器視覺和大數(shù)據(jù)技術(shù)，不僅成功應(yīng)對考驗(yàn)，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)力的大幅躍升——這正是新質(zhì)生產(chǎn)力在輪胎制造領(lǐng)域的生動(dòng)實(shí)踐。數(shù)字化轉(zhuǎn)型大幅提升了生產(chǎn)柔性、試產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)成了最小起訂量降低71%、試產(chǎn)交付周期縮短51%、產(chǎn)品不良率下降36%的顯著成效。

? 佛瑞亞鹽城工廠

佛瑞亞座椅鹽城工廠榮獲世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）全球燈塔網(wǎng)絡(luò)“生產(chǎn)力領(lǐng)域杰出表現(xiàn)燈塔工廠”稱號，是佛瑞亞全球首個(gè)燈塔工廠。

深耕中國十四年，F(xiàn)ORVIA佛瑞亞鹽城工廠依托完善的智能制造體系，構(gòu)建起在汽車座椅滑軌領(lǐng)域的雄厚生產(chǎn)實(shí)力，為眾多國內(nèi)外客戶持續(xù)提供穩(wěn)定可靠的專業(yè)支持。工廠不斷深化數(shù)智化轉(zhuǎn)型，其 AI 解決方案的投資回報(bào)周期已縮短至7.5個(gè)月。同時(shí)，工廠以大數(shù)據(jù)模型替代并優(yōu)化傳統(tǒng)破壞性測試，將檢測準(zhǔn)確率提升至90%以上。工廠還通過生成式 AI 優(yōu)化換模流程，使換模效率提升46%。此外，工廠引入了VR 沉浸式互動(dòng)培訓(xùn)模式，助力員工快速掌握操作技能，并有效模擬真實(shí)作業(yè)場景，降低操作風(fēng)險(xiǎn)。

? 寧德時(shí)代宜賓基地

寧德時(shí)代宜賓基地憑借在智能制造與可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)，獲評世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的“可持續(xù)”燈塔，成為全球鋰電行業(yè)首個(gè)“可持續(xù)”燈塔，同時(shí)也是鋰電行業(yè)唯一具備生產(chǎn)效率與可持續(xù)雙重認(rèn)證的雙料燈塔。

寧德時(shí)代宜賓基地的可持續(xù)燈塔認(rèn)證，源于其構(gòu)建的一整套可規(guī)模化推廣的零碳智造體系。通過部署AI驅(qū)動(dòng)的能源管理系統(tǒng)、構(gòu)建光伏儲能微電網(wǎng)、推進(jìn)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新與低碳產(chǎn)品設(shè)計(jì)，該基地推動(dòng)碳足跡降低56%，并帶動(dòng)13家核心供應(yīng)商通過碳中和認(rèn)證。

目前，寧德時(shí)代宜賓基地已集齊零碳工廠、國家級綠色工廠、國家級智能制造示范工廠及工業(yè)4.0全球獎(jiǎng)等多項(xiàng)權(quán)威認(rèn)可。寧德時(shí)代將持續(xù)深化智能制造與可持續(xù)發(fā)展融合創(chuàng)新，為全球工業(yè)體系的零碳轉(zhuǎn)型賦能，助力全球制造業(yè)的智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。

? 億緯鋰能荊門基地

億緯鋰能荊門基地憑借人工智能物聯(lián)網(wǎng)（AIoT）、物理仿真技術(shù)、大語言模型（LLMs）等前沿技術(shù)與圓柱電池制造場景深度融合，落地 40 余項(xiàng)數(shù)智化解決方案，成功斬獲全球首個(gè)圓柱電池?zé)羲S認(rèn)證。

目前，億緯鋰能已經(jīng)構(gòu)建起高效協(xié)同、貫穿研產(chǎn)銷全鏈條的數(shù)智體系，成功搭建國內(nèi)首條 300ppm 高速生產(chǎn)線 —— 單條產(chǎn)線每分鐘可產(chǎn)出 300 顆圓柱電芯，工廠平均每秒生產(chǎn)近27顆。研發(fā)端，物理仿真與AI工藝模型深度融合，秒級優(yōu)化工藝參數(shù)，高效鎖定最優(yōu)方案，使研發(fā)實(shí)驗(yàn)次數(shù)減少75%，顯著縮短了從研發(fā)到量產(chǎn)的周期。 生產(chǎn)端，關(guān)鍵環(huán)節(jié)自動(dòng)化率達(dá)100%，物料全程無人配送；AIoT驅(qū)動(dòng)的設(shè)備健康預(yù)測系統(tǒng)全天候守護(hù)設(shè)備健康，設(shè)備綜合效率提升至95%。銷售端，APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)秒級解析全球訂單，自動(dòng)平衡產(chǎn)能與物料，交期應(yīng)答時(shí)間縮短50%。

文章來源：汽車與配件AP

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