山東
采用漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料技術(shù)結(jié)合對應(yīng)部件作為修復(fù)后的配合面在立磨磨盤輥體磨損現(xiàn)場進行修復(fù)。修復(fù)用的材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，通過材料優(yōu)良的抗壓強度來滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求。此類修復(fù)立磨專用材料的綜合性能和性價比最為突出。
立磨磨盤輥體磨損采用漢瑞博技術(shù)修復(fù)操作工藝：
（1）表面處理：使用氣焊槍將輥體表面的油污烘烤干凈，并使用角磨機去除表面的污物，露出金屬原色，然后使用無水乙醇（99.7%）清洗干凈，晾干；
（2）輥皮配合表面擦拭干凈，然后在輥皮配合面薄薄刷一層漢瑞博HB1000脫模劑，越薄越好，晾干備用；
（3）根據(jù)輥體表面的磨損尺寸計算出每一處修復(fù)面所用材料用量；
（4）嚴格按照體積比3：1調(diào)和漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料HB805，調(diào)和均勻無色差；
（5）將調(diào)和好的材料涂抹于輥體表面，涂抹厚度遵循著由中心向邊緣方向逐漸加厚，整體涂抹厚度大于磨損深度；
（6）快速安裝輥皮。緊固輥體的力矩小于設(shè)備設(shè)計要求的力矩即可；
（7）室溫環(huán)境下，保持材料自然固化12小時或者加熱固化6小時以上，二次緊固輥皮，達到設(shè)計要求的力矩即可。
通過漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料HB805的高強度、高抗壓、良好的耐溫、高耐腐蝕和高強度的粘結(jié)性等綜合性能的特點，現(xiàn)場解決立磨磨盤輥體磨損問題，實現(xiàn)襯板與輥體之間95%以上的配合，達到安裝精度和受力均勻的目的，增加了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
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