山東
長期以來，在煤炭開采、隧道掘進等工程領域，高端截齒市場長期被進口產品占據，國產截齒曾一度被貼上 “低端、低壽命” 的標簽。如今，隨著國內制造技術的快速崛起，以核心工藝為突破口的國產截齒，正實現從對標到超越的跨越式發展，部分產品性能已比肩甚至超越進口品質，打破海外品牌壟斷格局。
截齒看似結構簡單，實則是材料、熱處理、焊接等多領域技術的集成體。其核心痛點在于 “硬度與韌性難以兼顧”。此前，國內多數普通截齒品牌采用傳統工藝，材料雜質多、熱處理精度低、焊接牢固度差，導致產品在硬巖、高磨蝕等惡劣工況下，頻繁出現斷齒、掉齒、快速磨損等問題，使用壽命僅為進口產品的 1/3 至 1/2，企業不得不頻繁更換截齒，既增加成本，又延誤工期。為突破技術壁壘，國內截齒企業潛心研發，從材料配方到生產工藝進行全鏈條創新，逐步掌握高端截齒制造核心技術。在材料選擇上，摒棄普通低碳合金鋼，采用高強度合金結構鋼，通過精準的成分配比，提升齒體強度與韌性，從源頭解決 “不耐磨、易斷裂” 的痛點。
傳統工藝多采用單一熱處理模式，難以平衡硬度與韌性。國內企業創新研發梯度熱處理技術，通過精準控制加熱溫度、保溫時間及冷卻速度，讓截齒齒體形成 “內韌外剛” 的理想結構，徹底解決 “硬則易斷、韌則易磨” 的行業難題。同時，普通截齒品牌多采用人工焊接，溫度控制不準、焊縫飽滿度不足，易導致合金頭脫落。而頭部企業引入全自動釬焊淬火一體生產線，由電腦精準控制焊接參數，搭配創新的深熔焊接工藝，讓焊縫充滿度遠超國家標準，合金頭與齒體結合更牢固，抗剪強度大幅提升，從根本上杜絕掉齒隱患。
山東艾德便是國產截齒技術突圍的典型代表。該企業深耕截齒研發制造多年，通過解析進口截齒微觀結構與成分，自主研發出硬質合金冶金復合涂層工藝，，使其使用壽命達到同型號普通截齒的 2-5 倍，性能完全不輸進口產品。
從依賴進口到自主創新，從低端跟隨到高端引領，國產截齒的崛起，是中國制造業轉型升級的縮影。國產截齒正在讓世界見證 “中國制造” 的硬核實力。
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