華龍一號實現毫米級對接，144個點位精度紀錄

直徑52米、重415噸，4月13日在海南昌江核電站，核島外穹頂的毫米級精準吊裝，成為了當日最受關注的能源工程事件。

這不僅是一次成功的大型工程吊裝，更是中國自主第三代核電技術“華龍一號”在批量化建設進程中邁出的關鍵一步。

4月13日上午10時58分，海南昌江天朗氣清，昌江核電站4號機組的建設現場已然是一派緊張而有序的景象。隨著現場總指揮一聲令下，一臺巍峨的4000噸履帶式起重機發出低沉的轟鳴，緩緩將重達約415噸的龐然大物吊離地面。

這個底部直徑52米、結構高度約12米的不規則半球形封頭，正是“華龍一號”最外層的安全屏障，那就是核島外穹頂。

隨后，在操作人員極其精細的控制下，這一巨型穹頂歷經起鉤、變幅、旋轉、帶載行走等一系列高難度動作，經歷約兩小時的緩慢爬升與精準調整，最終于中午12時58分平穩落在核島筒體上方，實現了毫厘不差的精準就位。

這標志著昌江核電二期4號機組核島主體結構施工基本完成，正式進入全面的收尾與調試準備階段。

將數十層樓高、重達數百噸的穹頂吊上高空，并使其與核島筒體的144個對接點實現完美吻合，難度可想而知。

穹頂模塊屬于不規則半球形封頭結構，龐大的迎風面積使得高空中的氣流擾動極易引發偏擺，而極薄的鋼板壁厚在巨大自重下又存在顯著的形變風險。

如果錯邊量或水平度稍有偏差，不僅會導致穹頂無法準確坐落在預定支座上，更會為日后核島整體的密封性與結構穩定性埋下巨大隱患。

面對這些極具挑戰的技術難題，核電建設團隊實施了一系列引領行業的系統性創新，在吊裝準備階段，項目團隊采用了沙盤推演與有限元分析技術，提前在虛擬環境中進行全流程模擬，對可能出現的碰撞、偏擺及應力集中風險進行了精準預判與規避。

在精準控制層面，技術人員專項研發了鋼襯里限位導向裝置，通過設置周向角度微調機構，使得龐大穹頂能夠在高空實現毫米級的平移微調。

其次就是在防止形變方面，團隊巧妙地采用了16點均布吊裝系統與專用可調拉桿裝置，極大分散了受力點，將穹頂在空中的水平度誤差牢牢控制在毫米級以內。

此外，針對焊接這一關鍵工序，精英焊工組成的突擊隊全力攻堅，最終提前完成全部焊縫施工，且一次性合格率達到了100%，為此次毫米級精準吊裝奠定了堅實基礎。

支撐此次精準吊裝的“華龍一號”技術，是我國具有完整自主知識產權的第三代先進壓水堆核電技術，也是代表國家高端制造業走出去的“國家名片”。

其核心優勢在于采用了“能動與非能動相結合”的先進安全設計理念，使其在應對極端外部事件時具備更高的可靠性與安全性。

昌江核電二期工程正是這一自主技術的重大落地實踐，項目規劃建設兩臺120萬千瓦核電機組，是海南自由貿易港建設以來投資規模最大的能源工程。

根據測算，待昌江核電二期工程兩臺機組全部建成投產后，每年可向海南電網輸送高達180億千瓦時的清潔電力。

這相當于每年能夠節約標準燃煤約632.6萬噸，減少二氧化碳排放量高達1168萬噸，這對于緩解海南島長期面臨的電力緊張局面、優化省內能源結構、助推國家“雙碳”目標的達成，具有不可估量的戰略支撐作用。

昌江核電基地作為我國核能技術創新的前沿陣地，還孕育著全球矚目的“玲龍一號”小型模塊化反應堆。

作為全球首個陸上商用模塊化小堆，其工程進展順利，同樣已在早前完成了外穹頂吊裝，預計將于2026年內建成投運，屆時小堆每年可提供約10億千瓦時的電力，滿足海南52.6萬戶家庭的全年用電需求。

大堆“華龍”與全球首堆“玲龍”并駕齊驅的格局，使昌江成為世界范圍內獨一無二的核電技術雙示范高地，也印證了中國從核電大國向核電強國邁進的堅實步伐。

在這片碧海藍天的熱土上，每一次穹頂吊裝的成功，都折射出中國在高端裝備制造與工程管理領域的深厚積淀。

從打破國外技術壟斷到如今的批量化自主建設，中國核電人依靠穩扎穩打的技術攻關與嚴謹細致的工程管理，將曾經高不可攀的核電站建設，變成了像搭積木一樣精準有序的模塊化施工。

當直徑52米、重415噸的穹頂在核島上方嚴絲合縫地落下的那一瞬間，不僅是一棟龐大建筑構筑完成，更意味著中國自主的清潔能源未來已經穩穩落地。