智造先鋒出圈！浦林成山全鋼成型車間榮獲全國工人先鋒號

春潮涌動慶五一，匠心筑夢啟新程。4月28日，2026年慶祝“五一”國際勞動節暨全國五一勞動獎表彰大會在北京舉行，集中表彰全國五一勞動獎狀、獎章及全國工人先鋒號先進集體與個人，浦林成山全鋼成型車間憑借扎實過硬的綜合實力與拼搏奮進的團隊風貌，被授予“全國工人先鋒號”榮譽稱號，榮膺基層集體國家級榮譽。

4 月 29 日，威海市總工會舉辦五一勞動節主題活動暨勞模座談會。浦林成山全鋼成型車間職工代表梁李受邀出席，與全市各行業勞模骨干歡聚交流，禮贊勞動精神，共探產業升級路徑，攜手擘畫制造業高質量發展嶄新藍圖。

差一點都不行！

毫米級把控輪胎品質

輪胎成型是決定輪胎安全與耐用性的“心臟工序”，一絲一毫的偏差，都可能影響輪胎的承載性能和行駛安全。“對于輪胎成型來說，0.1毫米的偏差就是隱患，我們的目標是‘零缺陷’，每一道工序都要做到精益求精。”浦林成山全鋼成型車間的技術負責人道出了車間的品質堅守。

浦林成山全鋼成型車間始終將品質放在首位，把工匠精神融入每一個操作細節，構建起“事前精準預防、事中全程管控、事后閉環追溯”的全鏈條質量管控體系。針對行業內普遍存在的成型精度不穩定、胎側反包易起皺等技術難題，車間迅速組建由技術骨干和一線員工組成的攻堅小組，歷經上千次工藝參數調試、上百次流程優化、無數次模擬測試，終于攻克技術瓶頸，創新研發出成型機高精度調控技術，將輪胎成型精度嚴格控制在0.05毫米以內。

如今，車間產品一次下線合格率穩定保持在99.9%以上，遠超國內輪胎行業平均水平。這份極致嚴苛的品質堅守，讓浦林成山輪胎遠銷全球169個國家和地區，贏得了海內外客戶的廣泛認可。

機器人進廠了！

老車間徹底變了樣

“以前車間粉塵多、勞動強度大，一條輪胎成型要靠多名工人協同配合，效率低還容易出誤差；現在不一樣了，機械臂、AGV車成了主力，我們只需做好精準操控，車間干凈又高效。”在浦林成山全鋼成型車間，一線操作工的話語里滿是自豪。

如今的車間早已告別傳統橡膠車間粉塵彌漫、人聲嘈雜、人工繁重勞作的舊模樣，取而代之的是一幅井然有序、智能高效的現代化生產畫面。車間內，一臺臺高精度工業機械臂靈活運轉，精準完成胎面貼合、胎側反包、部件定位等核心工序，動作精準流暢、絲毫不差；AGV智能物流車沿著預設的最優路徑自主穿梭，平穩運送原材料和半成品，實現點對點無縫對接；MES生產管理系統的屏幕上，“人、機、料、法、環、測”全生產要素數據實時更新，每一條輪胎的生產流程、工藝參數、質量檢測結果都清晰可查、全程可追溯，真正實現了數字化精準管控。

作為浦林成山智能制造轉型的核心試點，全鋼成型車間主動打破傳統生產模式的桎梏，聚焦“降成本、提效率、優品質、減能耗”四大核心目標，持續推進高端智能設備迭代、生產流程重構和數字技術融合。經過一系列革新，車間生產效率提升50%以上，一線員工勞動強度降低60%，成功實現了從汗水驅動到數據驅動、從經驗制造到精準智造。這份實打實的轉型成效，也成為他們斬獲國家級榮譽的核心底氣。

他們太拼了！

用實干拼來國家級榮譽

國家級榮譽的背后，從來不是孤軍奮戰，而是一群人的并肩前行。在浦林成山全鋼成型車間，“人人學技術、個個爭先進、事事創一流”的氛圍早已蔚然成風。

為破解傳統人才培養模式的局限，車間創新搭建“師徒結對精準育才+技能比武以賽促學+創新激勵激發活力”的三位一體培養體系，常態化開展技能培訓、技術交流和創新攻關活動，90余人次成功提升技能等級，16人次榮獲“工匠”“技術能手”。

在生產旺季保供、緊急訂單攻堅、技術升級改造等急難險重任務面前，車間黨員骨干率先垂范、沖鋒在前，青年員工主動擔當、迎難而上，一次次突破生產瓶頸、攻克技術難關。他們不僅是智能設備的熟練操作者，更是技術創新的一線實踐者，車間累計斬獲22項市級以上創新成果，完成12項專利申報。通過創新攻堅，實現各類降本增效項目累計節約成本超過350 萬元，實現了經濟效益與生產效益的雙向提升，徹底改變傳統生產模式，生產計劃完成率穩定在98%以上，用實干與堅守，深刻詮釋了新時代工人先鋒的責任與擔當。

載譽前行啟新程，初心如磐擔使命。獲得‘全國工人先鋒號’，是榮譽，更是責任。浦林成山將以這份國家級榮譽為新起點，持續深耕智能制造領域，深化品質攻堅與技術創新，錘煉高素質產業工人隊伍，既當好企業高質量發展的主力軍，更做好輪胎產業轉型升級的先行者，奮力書寫新時代產業工人實干興邦、砥礪奮進的嶄新篇章。

原創投稿/新聞線索 tirechina@tirechina.net

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