(原標題:“海上巨無霸”排隊出海 我國造船業領跑全球市場)
2026年一季度,我國造船業三大指標——造船完工量、新接訂單量和手持訂單量繼續領跑全球。其中,新接訂單量同比增長195.2%,手持訂單量同比增長43.6%,訂單量占世界總量近70%,多家船廠的訂單排到2030年。
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在廣州南沙一個造船廠,2個40萬噸級的船塢里擺滿了各種正在建造的大船。造船訂單已經排到2030年,大部分是出口海外。
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4月28日,在廣州市南沙區,全球首艘10800車LNG雙燃料汽車運輸船正式命名交付,刷新全球同類船舶運力紀錄。
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這艘海上巨輪,可以裝載10800輛汽車,車輛首尾相連長達50公里,堪稱“海上移動立體車庫”。
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張付利是這艘運輸船的技術經理。他介紹,這艘運輸船有14層甲板,開創了汽車運輸船的先河。乘車駛入船艙,沿著像盤山路一樣的專用通道,一路盤旋到達第14層甲板。
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團隊投入十幾億元引入一套智能生產線,效率比傳統工藝提升70%,建造周期縮短一半。
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在船廠,感受到最多的就是精度和效率,每個環節的負責人都在想辦法縮短工期,提升建造效率。這也是中國船舶能夠不斷斬獲全球訂單的奧秘所在。
這個巨大的白色板子,就是萬車船專屬的“可升降活動甲板”,實現針對不同車型進行層高動態調整。
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這艘萬車船共配備182塊活動甲板,每塊20噸重。只需輕按按鈕,這塊龐然大物便能實現平穩升降。
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高效的液壓系統,能夠極大提升客戶的運營效率,讓這艘海上巨輪擁有滿足多元化需求的超強裝載能力。
LNG燃料即液化天然氣,是一種超低溫、清潔高效的環保燃料。
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LNG與傳統燃油雙燃料動力系統不僅降低碳排放,更為船東節約運營成本8%,成為綠色航運新標桿。這艘巨輪通過“定制化適配+綠色低碳”的雙重優勢,在國際航運市場中打造核心競爭力。目前,企業國際訂單金額近千億元,排期已至2030年。
在青島,另一個海上巨無霸也書寫著世界海工領域的新傳奇。
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青島黃島區的一家海工裝備建造基地,生產同樣緊張繁忙,訂單排得滿滿的。
重達3萬噸的海上油氣工廠即將出海,組塊長100余米、寬80余米,甲板面積約相當于三個標準足球場,是海洋油氣高端裝備制造的典型代表。
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法蘭,相當于管道的“關節”。這座海上油氣工廠,管道遍布,法蘭的密封性直接關系到整個海洋油氣平臺的安全性。
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過去,管道法蘭密封靠“大錘砸”,誤差大、風險高。工程師尹海軍他們不斷試錯,攻克液壓螺栓拉伸技術,可以精準實現法蘭之間的緊密連接。
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關鍵工序實現自主可控,不僅提升施工效率,還大幅降低了成本。
專業機構預計,未來全球40%的油氣儲量將集中在深海區域。海上油氣開發逐漸向更深水域和更大體量的裝備轉移。硬核的建造實力,給了企業面對未來市場的信心。
工信部數據顯示,今年一季度,全球18種主要船型中,我國15種新接訂單量位居全球首位。超大型原油船、散貨船及萬箱級以上大型集裝箱船訂單全球份額均超90%。中國制造正深耕蔚藍海洋,快速成為全球船舶領域的中堅力量。
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連續16年世界第一,新增訂單量占全球市場份額的84.9%,這是中國造船業交出的成績單。看似微小的技術突破,恰恰是中國高端裝備從“造得出”向“造得好”轉型的關鍵密碼。這不是簡單的產能擴張,而是從“經驗驅動”到“技術驅動”的深刻變革。
