十條產業鏈看莆田丨從“代工車間”到“智造標桿”——莆田鞋服產業以“智改數轉”重塑千億版圖

“我們主要是做一個制鞋產業智能智造的標桿工廠，實現了從原材料進倉到成品出庫所有環節的智能化操作。”在仙游縣楓亭鎮，莆田市新協誠鞋業有限公司總經理特助嚴朝清介紹，企業建設了6個智能倉儲共一萬多平方米，投入20多輛智能聯動設備，實現整個廠區無人化搬運。

新協誠鞋業智造車間 江瑞鑫/攝

這家協誠集團為產業升級而新設立的公司，計劃總投資15億元，規劃建設8棟現代化標準廠房、1棟研發中心、3棟倉庫，全部達產后預計年產高端籃球鞋、跑鞋1100萬雙，年產值可達12億元。目前已有6條生產線投入使用，另有10條處于安裝調試階段。

新協誠鞋業智能倉儲 江瑞鑫/攝

新協誠的智能化實踐，是莆田鞋服產業“智改數轉”的一個縮影。作為擁有4000多家鞋服及配套企業、50多萬從業人員、年規模產值超千億元的“中國鞋都”，莆田正從傳統代工車間向智能制造標桿加速蛻變。

機器換人：車間里的效率革命

在城廂區華林工業園區的力奴鞋業裁斷車間，員工徐鳳妹熟練地將裁片鋪在智能數碼畫線機上，電腦自動識別、噴頭精準畫線，30片裁片不到30秒便完成作業。“廠里的智能機器越來越多了，效率提高了，用料減少了，干活也輕松了。”

在力奴鞋業裁斷車間，工作人員熟練操作智能數碼畫線機。吳炳端/攝

創辦于1989年的力奴鞋業，累計投入技改資金3000多萬元，引進20條自動化成型流水線，完成針車工序60%自動化改造。“企業積極擁抱數智化，投入技改資金3000多萬元，引進智能管理系統，更新自動化生產線，實現管理數字化、生產智能化。”力奴鞋業信息技術部總監林東介紹。通過生產線智能化改造，企業減少用工約50%，節省物料約30%，提高生產效率6倍以上。2025年，力奴先后獲評省級和國家級“綠色工廠”。

雙馳智能定制工廠。雙馳科技有限公司/供圖

數字化改造在全市鞋服行業全面鋪開。雙馳實業打造C2M個性化定制平臺，消費者僅需15秒即可完成全自動腳型測量，吃頓飯時間就能拿到定制鞋；福建坤英奇新材料科技有限公司推進生產設備聯網改造，搭建數據監測平臺，實現生產全流程精細化管理；富拓鞋業打造“5G+”智能裁斷車間，配套建設智能倉儲系統，物流周轉效率與空間利用率大幅提升。

品牌突圍：從“貼牌代工”到“自主出海”

智造升級的支撐，是品牌價值的躍升。

青春之家體育用品公司玩覓品牌鞋子展示墻。金晶晶/攝

“莆田通過的‘1+N’模式，為企業品牌發展背書，讓我們企業有更多精力開發新產品、做強自主品牌。”青春之家體育用品公司玩覓品牌經理曾鴻慶說。

青春之家創始于2013年，擁有十多年歐美中高端休閑運動鞋生產經驗，是一家集研發設計、生產、銷售于一體的F2C全鏈條企業。其旗下品牌ONEMIX玩覓主打科技跑鞋差異化定位，避震鞋單品上市以來銷量超200萬雙，并連續8個月霸榜跑鞋品類第一。公司從傳統電商向興趣社交電商升級，在國內覆蓋天貓、淘寶、京東等平臺，海外通過亞馬遜、速賣通、Ebay等渠道暢銷105個國家，在100多個國家布局國際商標，擁有100多項專利，通過SGS、萊茵、法國BV等國際權威檢測認證，成為兼具“歐美標準”與“同線同標同質”屬性的“三同好鞋”。

在仙游縣，自主品牌建設同樣提速。嘉裕隆鞋業成功創建匹克球鞋自主品牌“嘉優樂”，截至目前全縣11家企業擁有17個自主品牌，今年一季度自主品牌鞋銷量達34萬雙，實現銷售額5650萬元，同比增長10%。

2025年，“莆田鞋”區域品牌入選首批中國消費名品。我市專門成立國有企業專業化運營，在北京、山東等地開設官方旗艦店7家，累計孵化培育自主品牌75個、年營收超百億元。

全鏈協同：上下游的“仙游樣本”

品牌能級提升的背后，是產業鏈配套能力的系統性增強。

在仙游，鞋服紡織產業已形成涵蓋上游原材料供應、中游鞋材輔料生產及成品鞋制造、下游出口內銷等環節的完善生態。上游有賽隆再生滌綸、益明紗線加彈、鑫瑞超臨界發泡等；中游有金淼鞋底、華恒鞋帶、創博鞋墊、華陽海綿等；成品鞋制造有協誠鞋業、嘉源鞋業、新協勝鞋業、金茂實業等；下游有邁克斯國際、協和勝貿易、抖音電商等渠道。通過專業化分工，已構建覆蓋運動鞋、童鞋、特種鞋、商務服裝等九大品類及配套輔料的特色產品體系。

“按傳統工藝，做一副復雜鞋模要一個月。我們用3D打印，24小時制作，最快兩天就能交付。”福建小模王模具制造有限公司董事長王航介紹，企業自研的一鍵定位系統能將3D打印精度提升到0.01毫米，一副鞋模可生產約20萬雙鞋。憑借技術變革，“小模王”成立僅半年便拿下近百家鞋企訂單，有效補齊我市高端鞋模制造短板。

在材料創新端，賽隆綠色纖維產業園攜手院士團隊，落地全球領先的再生纖維生產技術；鑫瑞科技聯合高校共建研發實驗室，深耕超臨界發泡技術，新增阿迪達斯、斯凱奇等國際品牌訂單，預計全年新增產值4億元；力恒新材料科技產業園穩步建設，打造集研發、生產、銷售于一體的高端鞋材平臺。

項目為王：千億版圖的后勁支撐

產業鏈的韌性，最終體現在重大項目落地見效上。荔城區鞋材加工集中區、城廂區東海鞋服科技產業園等專業園區相繼建成投用，集聚上下游配套企業，實現就近配套、抱團發展。各縣區競相發力，以仙游縣為例，今年擬重點推進產業項目15個，計劃總投資166.4億元。其中，總投資30億元的三麟新材料研發中心暨智造產業園項目正在進行3、倉儲樓四層主體建設；總投資5.2億元的科態超臨界流體發泡材料應用研究院及生產制造項目主體已封頂；總投資31億元的新協誠全價值鏈超級工廠項目、總投資12億元的威孚“1+N”鞋服品牌孵化基地項目等正加快推進。

三麟新材料研發中心及多功能產業園區建設現場。胡雨薇/攝

該縣一季度鞋服紡織產業擁有規上工業企業75家，累計完成產值58.7億元，同比增長13%。賽隆科技技改生產線逐步投入使用，產能陸續釋放；歌士瑋新增軍品鞋訂單；鑫瑞新材料新增國際品牌訂單，預計全年產能增加15%；新協誠鞋業李寧項目產能持續釋放，年內新增投產生產線3條，累計投用生產線達9條。

向未來：從“中國鞋都”到“品牌高地”

“立足千億產業基礎，我們將按照‘環環相扣、步步為營，口口相傳、品牌為王’的要求，持續發力品牌培育、數字賦能、創新提升等，推動鞋服產業強核提質，讓‘莆田鞋’走向更廣闊的市場。”市工信局相關負責人表示。

從力奴鞋業的智能畫線機，到新協誠的無人化搬運；從雙馳實業的15秒定制，到玩覓品牌的百萬雙銷量；從仙游縣“Nine大品類”的配套圖譜，到“莆田鞋”區域品牌的首批中國消費名品——莆田鞋服產業的進階，是制造能力與品牌意識的雙重覺醒。

一雙鞋，走出了代工車間的舊軌道，正邁向智造標桿的新征程。

來源：東南網